PLM系統(tǒng)能給企業(yè)帶來什么？

時(shí)間：2023-03-13 16:30:01 | 來源：電子商務(wù)

時(shí)間：2023-03-13 16:30:01 來源：電子商務(wù)

產(chǎn)品生命周期管理（PLM）是繼CAD/CAM之后發(fā)展起來的新一代產(chǎn)品創(chuàng)新和協(xié)同管理解決方案。PLM系統(tǒng)主要應(yīng)用于制造業(yè)企業(yè)，尤其是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜、設(shè)計(jì)周期長(zhǎng)、設(shè)計(jì)工作量大、按訂單設(shè)計(jì)的企業(yè)。對(duì)于企業(yè)提高研發(fā)效率，實(shí)現(xiàn)研發(fā)過程的協(xié)同工作，縮短產(chǎn)品上市周期，降低產(chǎn)品成本起到了重要作用，有效縮短從“中國(guó)制造”到“中國(guó)創(chuàng)造”的進(jìn)程。

目前，制造企業(yè)在研發(fā)制造領(lǐng)域，普遍存在以下問題：

01產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)主要依靠人工管理

大部分企業(yè)的產(chǎn)品的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)完全依靠人工管理。產(chǎn)品數(shù)據(jù)在各業(yè)務(wù)部門之間的手動(dòng)更改，使得技術(shù)資料的準(zhǔn)確性和一致性難以保障。

由于沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)的集成管理，一方面，技術(shù)文件檢索復(fù)雜；另一方面，瀏覽、編輯操作無記錄，不能有效防止技術(shù)泄密。另外，設(shè)計(jì)與工藝部門之間信息溝通不暢，導(dǎo)致目前圖紙中的借用件較多，零部件通用化程度不夠，不利于企業(yè)整體技術(shù)進(jìn)步和降低生產(chǎn)成本。

02產(chǎn)品設(shè)計(jì)研發(fā)管理上不通暢

管理上的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來越高，產(chǎn)品越來越復(fù)雜，平均售價(jià)越來越低，這一切都給企業(yè)帶來巨大的壓力。各種各樣的設(shè)計(jì)難題不斷加快的產(chǎn)品生命周期以及復(fù)雜的供應(yīng)鏈，這一切都給企業(yè)在推出產(chǎn)品開發(fā)預(yù)算協(xié)同管理和質(zhì)量目標(biāo)方面提出了新的挑戰(zhàn)，這也是當(dāng)前競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下擺在企業(yè)設(shè)計(jì)部門和產(chǎn)品設(shè)計(jì)人員面前的急迫課題。

03研發(fā)、工藝相互脫節(jié)

產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝協(xié)同的不通暢導(dǎo)致設(shè)計(jì)成本越來越高、設(shè)計(jì)工藝協(xié)同周期長(zhǎng)、難度大。各種各樣的設(shè)計(jì)問題、工藝和制造難題給企業(yè)在推出產(chǎn)品、開發(fā)預(yù)算、協(xié)同設(shè)計(jì)和制造方面提出了新的挑戰(zhàn)，企業(yè)研發(fā)與制造如何有機(jī)銜接，提升協(xié)同效率，這是擺在企業(yè)管理層和具體技術(shù)人員面前的急迫課題。

這些問題的產(chǎn)生與累積對(duì)研發(fā)管理體系提出了越來越高的要求。很多制造企業(yè)已經(jīng)開始建設(shè)PLM系統(tǒng)來解決以上問題，PLM系統(tǒng)就是促使企業(yè)內(nèi)部及跨企業(yè)的各環(huán)節(jié)（從產(chǎn)品研發(fā)到生產(chǎn)制造再到營(yíng)銷服務(wù)等）圍繞產(chǎn)品開發(fā)進(jìn)行高效的協(xié)同工作，從而幫助企業(yè)優(yōu)化、控制產(chǎn)品開發(fā)過程，快速開發(fā)出符合客戶需要的產(chǎn)品，降低產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

PLM系統(tǒng)能為企業(yè)帶來什么？

PLM項(xiàng)目的建設(shè)將為企業(yè)帶來以下幾個(gè)方面的改進(jìn)：

1、梳理與優(yōu)化研發(fā)管理過程，建立產(chǎn)品生命周期管理體系，通過產(chǎn)品全生命周期管理體系建設(shè)，將梳理各單位現(xiàn)有研發(fā)管理過程，優(yōu)化研發(fā)管理體系，并在此技術(shù)上進(jìn)行深入與擴(kuò)展研究，形成企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造和運(yùn)維管理體系，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的統(tǒng)一管控。

2、建立與規(guī)范產(chǎn)品資源庫(kù)，提高知識(shí)重用率，通過整理與規(guī)范產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)，逐漸建立起跨產(chǎn)品全生命周期的產(chǎn)品資源庫(kù)，實(shí)現(xiàn)圖文檔管理、研發(fā)數(shù)據(jù)管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流程管理等信息化管理的目標(biāo)，提高數(shù)據(jù)管理與重用的效率，進(jìn)而提高設(shè)計(jì)與研發(fā)效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。

3、建立協(xié)同設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)境，提高研發(fā)效率，建立電子化的協(xié)同設(shè)計(jì)研發(fā)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)電子資源的快速瀏覽和安全訪問；實(shí)現(xiàn)協(xié)同研發(fā)項(xiàng)目管理，提高項(xiàng)目管理的質(zhì)量與效率；實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)與工藝的協(xié)同，縮短研發(fā)時(shí)間，提高研發(fā)效率。

4、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化產(chǎn)品設(shè)計(jì)、數(shù)字化制造、提高產(chǎn)品質(zhì)量，在虛擬環(huán)境下，通過產(chǎn)品設(shè)計(jì)、仿真分析與虛擬制造的手段對(duì)產(chǎn)品性能及制造過程進(jìn)行分析優(yōu)化，減少現(xiàn)實(shí)環(huán)境中可能發(fā)生的問題，提高產(chǎn)品制造一次成功率，降低研發(fā)與制造成本。