工業(yè)4.0帶來(lái)的經(jīng)驗(yàn)激發(fā)新動(dòng)力必須依靠工業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新

時(shí)間：2022-04-13 23:03:02 | 來(lái)源：行業(yè)動(dòng)態(tài)

時(shí)間：2022-04-13 23:03:02 來(lái)源：行業(yè)動(dòng)態(tài)

事實(shí)上，經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，我國(guó)已經(jīng)形成了一批信息技術(shù)骨干企業(yè)，在打造智能制造一體化方案能力方面積累了不少經(jīng)驗(yàn)。

全國(guó)政協(xié)委員、原工信部部長(zhǎng)李毅中表示，并非只要是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)就是舊產(chǎn)能，用新技術(shù)、新業(yè)態(tài)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，使得傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生產(chǎn)生的新動(dòng)力也是新動(dòng)力，這一點(diǎn)必須依靠工業(yè)自身的技術(shù)創(chuàng)新。

作為全球最大的服裝輔料生產(chǎn)企業(yè)之一，浙江偉星股份有限公司(以下簡(jiǎn)稱偉星股份)專(zhuān)業(yè)從事鈕扣、拉鏈、金屬制品等服裝輔料的研發(fā)、制造與銷(xiāo)售，也是國(guó)內(nèi)服飾輔料行業(yè)的首家上市公司，年生產(chǎn)近100億粒各類(lèi)中高檔紐扣、超過(guò)6.5億米拉鏈。然而，這樣一家制造業(yè)巨無(wú)霸也面臨企業(yè)人員、規(guī)模激增，信息卻難以有效管理，甚至各分廠形成信息孤島，無(wú)法準(zhǔn)確按照訂單生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)人士表示，像拉鏈這類(lèi)產(chǎn)品的制造模式都是按訂單生產(chǎn)，如果存在信息孤島，市場(chǎng)部門(mén)對(duì)終端客戶需求了解不全面會(huì)導(dǎo)致訂單計(jì)劃無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)，訂單報(bào)價(jià)體系缺少全面的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支撐會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)遲鈍、排產(chǎn)計(jì)劃不靈活、生產(chǎn)領(lǐng)料和倉(cāng)庫(kù)備料不同步等問(wèn)題。產(chǎn)品質(zhì)量追溯困難，訂單交貨期不能保證等一系列問(wèn)題也隨之產(chǎn)生，近年來(lái)推行的大規(guī)模生產(chǎn)定制模式受到制約。

為此，借鑒德國(guó)工業(yè)4.0的經(jīng)驗(yàn)，偉星股份基于浪潮GS系統(tǒng)，結(jié)合互聯(lián)網(wǎng)的應(yīng)用整合供應(yīng)鏈業(yè)務(wù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)全國(guó)20多家銷(xiāo)售公司、50多個(gè)銷(xiāo)售網(wǎng)點(diǎn)自動(dòng)收集客戶訂單與反饋，自動(dòng)進(jìn)行訂單匯總，匯總后由生產(chǎn)計(jì)劃管理系統(tǒng)進(jìn)行統(tǒng)一排產(chǎn)，快速感知供應(yīng)鏈上游需求變化。

此后，偉星的訂單從接收到計(jì)劃排產(chǎn)完成，時(shí)間平均縮短約24小時(shí)；訂單確認(rèn)到產(chǎn)品交貨時(shí)間平均縮短約24小時(shí)；客戶投訴響應(yīng)時(shí)間平均縮短約48小時(shí)，提高了訂單及客戶投訴響應(yīng)速度，有效加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。還減少了訂單差錯(cuò)概率，客戶滿意度也得到了顯著提升。