鋼模板的設(shè)計、制作

時間：2023-06-06 02:54:01 | 來源：網(wǎng)站運營

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鋼模板的設(shè)計、制作：

整理依據(jù)丨SG905-1房屋建筑工程施工工藝圖解——模板工程

一、拼裝式全鋼大模板設(shè)計、施工說明

1、適用范圍

以下內(nèi)容適用于多層和高層建筑及一般構(gòu)筑物豎向結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土工程全鋼大模板的設(shè)計、制作與施工。

2、全鋼大模板設(shè)計要求

2.1 模板及支架的設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件確定。

2.2 根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構(gòu)造和所承受的荷載。

2.3 繪制配板設(shè)計圖、支撐設(shè)計布置圖、細部構(gòu)造和異形模板大樣圖。

2.4 模板及支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計宜采用以分項系數(shù)表達的極限狀態(tài)設(shè)計方法。

2.5 模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中各種受力工況進行結(jié)構(gòu)分析，并確定其最不利的作用效果組合。

2.6 模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值，可桉《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》 GB50666-2011 中第 4. 3. 6 條計算：




2.7 模板及支架承載力計算的各項荷載可按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》CB 50666-2011中的表4. 3. 7確定：側(cè)面橫板的承載力：G 4+ Q2，G 4 為新澆筑混凝土對模板的側(cè)壓力，Q2為混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載。

2.8 新澆筑混凝土對模扳的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值（G 4 )可根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB 50666-2011附錄 A （A.0.4-1）及 （ A.0.4-2) 的公式來計算。

3、全鋼大模板施工要求

3.1 模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈、涂刷隔離劑，刷過隔離劑的模板遇雨淋或其他因素失效后必須補刷；使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。

3.2 模板及其支架在安裝起程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。

3.3 模板在吊裝入位完畢后，應(yīng)設(shè)置臨時固定設(shè)施。

3.4 當(dāng)模板安裝高度超過3.0m時，必須搭設(shè)腳手架；除操作人員外，腳手架下不得站其他人。

3.5 合模前必須將模板內(nèi)部雜物清理干凈，通過隱蔽工程驗收。

3.6 澆筑混凝土前必須對大模板的安裝進行專項檢查，并做檢驗記錄。

3.7 使用外掛架時，墻體混凝土強度必須達到 7.5N/mm2以上且樓板層已經(jīng)澆筑完畢，方可安裝；掛架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。

3.8 模板的吊運

1 ）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效；在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合．

2 ）吊運大塊模板或整體模板時，吊點不得少于 2 個；吊運必須使用模板吊環(huán)與吊車卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落；待模板就位連接牢固后，方可摘除卡環(huán)。

3 ）嚴(yán)禁起重機在架空輸電線路下面工作．

4 ）遇 5 級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止一切吊運作業(yè)．

4、全鋼大模板安裝質(zhì)量檢查與驗收

4.1全鋼大模板安裝后應(yīng)保證整體的穩(wěn)定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模。

4.2 模板間的拼縫要平整、嚴(yán)密，不得漏漿。

4.3 模板板面應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷應(yīng)均勻，不得漏涂。大模板安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合“組拼式全鋼大模板安裝允許偏差及檢驗方法”中的規(guī)定．

5、全鋼大模板的拆除

5.1 全鋼大模板拆除時的混凝土結(jié)構(gòu)強度應(yīng)滿足施工方案的要求；當(dāng)施工方案無具體要求時，應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損壞。

5.2 全鋼大模板的拆除順序應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。

5.3 拆除有支撐架的大模板時，應(yīng)先拆除模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間的對拉螺栓及其他連接件，松動地腳螺栓，使模板后傾與墻體脫離開；拆除無固定支撐的大模板時，應(yīng)對模板采取臨時固定措施。

5.4 在任何情況下，嚴(yán)禁操作人員站在模板上口采用晃動、撬動或用大錘砸模板的方法拆除模板。

5.5 拆除的對拉螺栓、連接件及拆模用工具必須妥善保管和放置，不得隨意散放在操作平臺上，以免吊裝時墜落傷人．

5.6 起吊大模板前應(yīng)先檢查模板與混凝土結(jié)構(gòu)之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板和混凝土結(jié)構(gòu)之間無任何連接后方可起吊大模板，移動模板時不得碰撞墻體。

5.7 大模板及配件拆除后應(yīng)及時清理干凈，對變形和損壞的部位應(yīng)及時進行維修．

6、全鋼大模板的堆放要求

6.1 全鋼大模板現(xiàn)場堆放區(qū)應(yīng)在起重機的有效工作范圍之內(nèi)，堆放場地必須堅實平整，不得堆放在松土、凍土或凹凸不平的場地上。

6.2 全鋼大模板堆放時，有支撐架的大模板必須滿足自穩(wěn)角要求；當(dāng)不能滿足要求時，必須另外采取措施，確保模板放置的穩(wěn)定。沒有斜支撐架的大模板應(yīng)存放在專用的插放支架上，不得倚拿在其他物體上，防止模板下腳滑移傾倒。

6.3 全鋼大模板在地面堆放時，應(yīng)采取兩塊大模板板面對板面相對放置的方法，且應(yīng)在模板中間留置不小于600mm的操作間距；當(dāng)長期堆放時，應(yīng)將模板連接成整體。

7、全鋼大模板冬季施工的要求

在冬季施工中，由于混凝土凝結(jié)時間延長，注意溫度的變化，可在全鋼大模板的肋框中加入保溫材料或采取其他保溫措施以保證全鋼大模板的外表溫度。由于拆模時間延長，施工周期也相對延長，可增加流水段的模板配置量，以滿足

冬季施工混凝土強度增長的需要。

8、圖內(nèi)標(biāo)注尺寸

下列圖中未注明單位的尺寸均以毫米（mm)為單位。

9、全鋼大模板體系




全鋼大模板體系構(gòu)成示意圖

86系列全鋼大模板的結(jié)構(gòu)形式

全鋼大模板平板的接口形式

二、全鋼大模板的構(gòu)配件

陰角模結(jié)構(gòu)形式及加固示意圖

陽角模結(jié)構(gòu)形式及加固示意圖

斜支撐組件安裝示意圖

對拉螺栓組件安裝示意圖




背愣組件安裝示意圖

三、全鋼大模板的配板方案設(shè)計







模板加工圖的設(shè)計示意圖

四、全鋼大模板的施工




外掛防護架的安裝




內(nèi)墻模板的入模




外墻陽角入模




外墻模板入模




附配件及跳板的安裝

五、全鋼大模板其他細部節(jié)點及施工



















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