什么是APS系統(tǒng)？導(dǎo)入APS要注意什么？值得反復(fù)觀看！

時間：2023-04-30 15:36:02 | 來源：網(wǎng)站運營

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什么是APS系統(tǒng)？導(dǎo)入APS要注意什么？值得反復(fù)觀看?。?b>APS是高級計劃與排程系統(tǒng)的簡稱。總體來說，APS系統(tǒng)包含以下幾個方面：

• 基于模型排程，模型可由制造企業(yè)需求進(jìn)行自定義搭建；
• 系統(tǒng)擁有生產(chǎn)計劃自動優(yōu)化功能；
• 可視化用戶界面，用戶體驗好、操作便捷；
• APS系統(tǒng)從第三方系統(tǒng)或者EXCEL導(dǎo)入計劃的目標(biāo)和條件：訂單、工單、庫存、物料、供應(yīng)商和倉庫等，APS與ERP系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換最多；
• 根據(jù)生產(chǎn)日報表、現(xiàn)場實際進(jìn)度，進(jìn)行滾動計劃排程和各種調(diào)整。

生產(chǎn)計劃是整個供應(yīng)鏈系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，每一家企業(yè)，都是供應(yīng)鏈中的一環(huán)。作為下游企業(yè)的供應(yīng)商，不能按計劃交貨，會影響下游企業(yè)的計劃編制，引發(fā)聯(lián)鎖不確定性。對上游供應(yīng)商，生產(chǎn)計劃的不確定性，也給供應(yīng)商的交貨計劃帶來困擾，庫存過高或欠料都是計劃不確定帶來的后果。

APS計劃排程系統(tǒng)是企業(yè)優(yōu)化供應(yīng)鏈的一個有力工具，企業(yè)在導(dǎo)入使用APS系統(tǒng)時，需要考慮的幾個主要方面問題，以及可能的解決方案：

1、APS與ERP的接口

接口實施可以有幾種方式：

有些ERP不允許直接訪問表或視圖，只能通過開發(fā)接口函數(shù)導(dǎo)入必要的數(shù)據(jù)，例如SAP；

如果ERP能開放視圖，通過定義表及數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，就可以讀入需要的數(shù)據(jù)，這種實現(xiàn)方式比較快捷簡單

從ERP中導(dǎo)出報表到EXCEL中，APS導(dǎo)入EXCEL表格數(shù)據(jù)，所有ERP都可以實現(xiàn)此種方式。

APS系統(tǒng)在完成排程后，需要將生產(chǎn)計劃等數(shù)據(jù)返回給ERP,例如工單開工時間，訂單交貨時間，ERP可讀入EXCEL數(shù)據(jù)表格，也可以通過API接口，來實現(xiàn)需要的功能

2、與ERP關(guān)系

制造企業(yè)通常需要先上ERP企業(yè)管理系統(tǒng)，再上APS高級計劃排程系統(tǒng)。

3、優(yōu)化方式

APS排程軟件基于約束排程。在優(yōu)化方式上主要有兩種：

按規(guī)側(cè)排程：通過定義復(fù)雜的排序規(guī)則、權(quán)重、優(yōu)先級等，告訴APS系統(tǒng)在各種約束條件下先排哪些任務(wù)。規(guī)側(cè)排程的優(yōu)點是速度比較快。

基于目標(biāo)的優(yōu)化：為整個計劃設(shè)定目標(biāo)，例如成本最低，利潤最大。為每項工作設(shè)定成本，例如設(shè)備工時成品、空閑成品、訂單延遲懲罰成本等，求解滿足約束條件時成本最低的方案。

無論采用哪種算法的，都需要滿足模型約束條件

4、是否必須先上MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)后，再考慮上APS高級計劃排程系統(tǒng)？

這點不是必須的。雖然APS系統(tǒng)需要現(xiàn)場生產(chǎn)進(jìn)度來跟蹤計劃的完成，但是有多種途徑可以達(dá)到此目的。例如，每天在換班時錄入的生產(chǎn)報表是一個最基本的數(shù)據(jù)來源。另外，一些APS廠商提供簡易的報工模塊，通過PC或手機(jī)進(jìn)行報工，這些方式都可以實現(xiàn)類似功能。

5、關(guān)于瓶預(yù)工序

如果有非常明確的瓶頸工序，可以采用先排瓶頸工序，瓶頸前工序倒排，瓶頸后工序正排。但現(xiàn)實中的情況是，瓶頸和非瓶頸工序常常是交錯的，因此倒排是有可能排到過去的時間點。這就需要與更為合理的優(yōu)化方式。

6、計劃的跟蹤修改

車間現(xiàn)場的情況隨時變化，訂單變更、生產(chǎn)延遲、設(shè)備異常，都需要修改計劃。計劃修改后很容易造成沖突，例如工序的沖突、輔助資源沖突等，都需要系統(tǒng)報警并修正。

7、關(guān)于正排和倒排

倒排僅限于訂單不足情況，否則不能避免會排到過去。即使在訂單不足時，倒排也會產(chǎn)生很多不合理的工作安排，例如工作時斷時續(xù)，不在正點開始等。在我們實施的系統(tǒng)中，從未實際使用過倒排方式，在訂單不足時，通過修改工作日歷，增加放假時間，關(guān)閉幾條線的方式來進(jìn)行計劃更加合理。

8、多生產(chǎn)管理員共同排程

雖然自動排程速度很快，但是跟蹤進(jìn)度和計劃修改需要時間，如果設(shè)備較多，需要多名生管作業(yè)。按車間或者按工序分工是比較常見的分工方式。APS系統(tǒng)需要有可行的解決方案支持多生管排程。

9、料況

在欠料比較嚴(yán)重的行業(yè)，例如PCBA,按料況排程是APS生產(chǎn)排程軟件必須實現(xiàn)的一項重要功能。料況要包括在庫和在途庫存，如果需要導(dǎo)入APS并且按庫存排程，需求首先梳理和規(guī)范庫存管理，尤其是在途庫存的管理（在途庫存是指供應(yīng)商給出的來料計劃）

10、訂單的變更

訂單變更、緊急插單、設(shè)備異常等等，都需要快速修改工作計劃。在多工序互相交錯的情況下，手工插入訂單會造成大量沖突。APS系統(tǒng)通常采用的方式是讓系統(tǒng)重排。

11、權(quán)限控制

在大型企業(yè)中，模型維護(hù)和排程分屬不同部門負(fù)責(zé)，一個人排程，多人可看是基本要求。因此數(shù)據(jù)分享、權(quán)限控制是必須的。

12.多分廠排程

在成品制造企業(yè)，產(chǎn)品總裝和分廠計劃常常有不配套的問題，半成品庫存過高，需要出貨的訂單在組裝時又經(jīng)常欠料。由于每個分廠的模型不同，且訂單量很大，不可能由一個人排全部分廠。因此如何協(xié)調(diào)各分廠和總裝廠的計劃，是APS系統(tǒng)需要解決的難題。

實施APS系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)加強(qiáng)生產(chǎn)計劃與執(zhí)行管理，提高企業(yè)運作管理水平，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡、節(jié)拍一致，高效揉單排產(chǎn)，均衡生產(chǎn)資源，提升生產(chǎn)交付能力，讓生產(chǎn)計劃更合理，更高效，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)制造業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)。