PCB電路板微切片分析
時(shí)間:2023-05-09 09:42:02 | 來(lái)源:網(wǎng)站運(yùn)營(yíng)
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PCB電路板微切片分析:
電路板切片分析制樣方式:1.PCB微切片 金相切片樣品的切片分析屬于破壞性實(shí)驗(yàn),利用砂紙(或鉆石砂紙)作研磨,加上后續(xù)拋光,可處理出清晰的樣品剖面,是一種快速的樣品制備方法,處理樣品搭配相應(yīng)的檢測(cè)設(shè)備(光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡)可以觀察樣品的剖面結(jié)構(gòu)。
一般的切片分析流程:
切割,使用切割設(shè)備將樣品裁剪成合適的形狀吃尺寸;
填埋,使用填埋劑,將切割好的樣品鑲嵌成一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)樣,增強(qiáng)產(chǎn)品的強(qiáng)度,減少研磨對(duì)其他非觀察面產(chǎn)生影響;
研磨,使用不同粗細(xì)的砂紙(或鉆石砂紙)進(jìn)行研磨;
拋光,使用拋光布和拋光液,去除研磨過(guò)程中產(chǎn)生的細(xì)微劃痕;
觀察,以上步驟完成的樣品進(jìn)入光學(xué)顯微鏡或掃描電子顯微鏡觀測(cè)。
2.電路板氬離子研磨拋光離子研磨再金相切片的基礎(chǔ)上再精修,氬離子研磨拋光來(lái)制樣,優(yōu)化金相研磨導(dǎo)致的機(jī)械應(yīng)力劃痕損傷,切片分析主要用于檢查PCB內(nèi)部走線厚度、層數(shù),通孔孔徑大小,通孔質(zhì)量觀察,用于檢查PCBA焊點(diǎn)內(nèi)部空洞,界面結(jié)合狀況,潤(rùn)濕質(zhì)量評(píng)價(jià)等等。切片分析進(jìn)行PCB/PCBA失效分析的重要技術(shù),切片質(zhì)量將直接影響失效部位確認(rèn)的準(zhǔn)確性。 傳統(tǒng)的金相制樣方式已經(jīng)不能滿足PCB分析的需要,所以需要用離子研磨的方式提高PCB 切片制樣質(zhì)量。
金鑒實(shí)驗(yàn)室提供 電路板氬離子研磨拋光3.聚焦離子束FIB定點(diǎn)切割在FIB-SEM 下對(duì)電路板指定位置進(jìn)行微觀切片,觀察盲孔,PCB鍍銅晶粒等分析。
除了一般IC結(jié)構(gòu)觀察外,PCB、PCBA和LED等各種半導(dǎo)體行業(yè)的樣品都可以通過(guò)此方法進(jìn)行樣品剖面觀察。
聚焦離子束FIB定點(diǎn)切割 電路板 ( 圖片局部已做馬賽克處理 ) 聚焦離子束FIB定點(diǎn)切割 電路板 ( 圖片局部已做馬賽克處理 )
隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展需要,傳統(tǒng)的金相制樣方式已經(jīng)不能滿足PCB微孔分析的需要,所以需要用離子研磨 、FIB切割等方式提高PCB切片制樣質(zhì)量。傳統(tǒng)金相切片導(dǎo)致樣品表面形變 影響分析傳統(tǒng)金相切片導(dǎo)致樣品表面形變 影響分析
PCB 切片機(jī)械拋光的缺點(diǎn)PCB電路板微切片分析意義切片分析主要用于檢查PCB內(nèi)部走線厚度、層數(shù),通孔孔徑大小,通孔質(zhì)量觀察,用于檢查PCBA焊點(diǎn)內(nèi)部空洞,界面結(jié)合狀況,潤(rùn)濕質(zhì)量評(píng)價(jià)等等。切片分析進(jìn)行PCB/PCBA失效分析的重要技術(shù),切片質(zhì)量將直接影響失效部位確認(rèn)的準(zhǔn)確性。
PCB/PCBA的失效模式:PCB電路板微切片分析PCB電路板微切片分析金鑒實(shí)驗(yàn)室PCB線路板檢測(cè)內(nèi)容:PCB檢測(cè)(可焊性、錫須、抗拉/剪切強(qiáng)度、染色起拔、切片分析、電遷移等)
可靠性與環(huán)境試驗(yàn)(溫循、鹽霧、振動(dòng)沖擊)
失效分析(潤(rùn)濕不良、爆板、分層、CAF、開路、短路)
可靠性評(píng)價(jià)
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