企業(yè)資源計劃(數(shù)據(jù)庫)

時間：2022-11-06 04:30:01 | 來源：信息時代

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    企業(yè)資源計劃 : 一種企業(yè)管理方法論和信息技術(shù)相結(jié)合的企業(yè)管理系統(tǒng)。它利用數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)、計算機輔助軟件工程、第四代語言開發(fā)工具和客戶/服務(wù)體系架構(gòu)等信息技術(shù),將制造、財務(wù)、分銷、人事、質(zhì)量、決策等管理功能進行集成;其目標是優(yōu)化業(yè)務(wù)流程,實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置和共享; 執(zhí)行各項必要的管理分析,快速有效地提供經(jīng)營管理決策支持。隨著技術(shù)的不斷進步,ERP系統(tǒng)不斷擴大功能并不斷增強應(yīng)對市場變化的應(yīng)變能力。
企業(yè)資源計劃是由美國Gartner Group公司在20世紀90年代初首先提出的。它是在20世紀60年代中期發(fā)展的物料需求計劃(material requirement planning,MRP),70年代中期演化為閉環(huán)MRP,80年代初又發(fā)展成為制造資源計劃(manufacturing resource planning,MRPⅡ)的基礎(chǔ)上,結(jié)合信息技術(shù)的最新成就不斷發(fā)展演化形成。早期的ERP應(yīng)用大多集中在制造業(yè)領(lǐng)域。
隨著ERP的進一步發(fā)展,Gartner Group公司在2000年又提出了ERPⅡ的概念,其核心是從內(nèi)部運作轉(zhuǎn)向企業(yè)之間的外部協(xié)作,也就是協(xié)同商務(wù),它要求ERP系統(tǒng)采用開放的分布式體系結(jié)構(gòu)和軟構(gòu)件技術(shù),以及模型驅(qū)動技術(shù)和各種新的應(yīng)用集成技術(shù),在功能上進一步增加了與商業(yè)智能、電子商務(wù)、供應(yīng)鏈管理等技術(shù)的集成。
1. ERP的核心理念
ERP具有兩個核心理念: 其一是“供應(yīng)鏈”,它從企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈概念出發(fā)改變企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略思想,著眼于供應(yīng)鏈上物料的增值過程,保持信息、物料和資金的快速流動,處理好各個環(huán)節(jié)的供需矛盾,其管理范圍涉及企業(yè)內(nèi)所有供需過程; ERP還包含了供應(yīng)商和客戶等與企業(yè)有關(guān)的外部信息,并通過與客戶關(guān)系管理(customer relationship management,CRM)、供應(yīng)鏈管理(supply chain management,SCM)等的集成,把內(nèi)部供應(yīng)鏈管理擴展到了外部供應(yīng)鏈管理。從而實現(xiàn)企業(yè)供應(yīng)鏈的全面管理。ERP系統(tǒng)核心理念之二是“集成”,包括信息,功能、流程、組織等業(yè)務(wù)的集成,它把企業(yè)中的各個部門和職能的管理及操作都集成到了一個計算機系統(tǒng)中,為各個職能部門的不同需求提供服務(wù),實現(xiàn)信息、資源的優(yōu)化配置和共享,實現(xiàn)規(guī)范化和集成化管理,有效地支撐企業(yè)的經(jīng)營決策。
2. ERP的發(fā)展歷史
ERP的發(fā)展經(jīng)歷了如下階段:
MRP階段:20世紀60年代中期,美國IBM公司率先提出了物料需求計劃的生產(chǎn)管理模式(MRP),并在70年代得到不斷完善。MRP是將生產(chǎn)能力計劃、車間作業(yè)和采購計劃進行整合,同時加入來自車間、供應(yīng)商和計劃人員的反饋信息,以此來平衡和調(diào)整生產(chǎn)計劃的執(zhí)行過程,使生產(chǎn)的全過程圍繞物料需求計劃形成一個統(tǒng)一系統(tǒng)。MRP是生產(chǎn)過程中既不出現(xiàn)缺料又不出現(xiàn)庫存積壓的一種計劃方法,解決了制造業(yè)關(guān)心的缺料和超儲的矛盾。MRP以物料為中心的組織生產(chǎn)模式體現(xiàn)了為顧客服務(wù)、按需定產(chǎn)的宗旨,計劃統(tǒng)一且可行,比較經(jīng)濟和集約化。
MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計劃和采購計劃。MRP的基本原理是,從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃(獨立需求)導(dǎo)出相關(guān)物料(原材料、零部件等)的需求量和需求時間(相關(guān)需求);根據(jù)物料的需求時間和生產(chǎn)(訂貨)周期來確定其開始生產(chǎn)(訂貨)的時間。它們之間的邏輯流程關(guān)系見圖1。

圖1 MRP邏輯流程圖

MRP的基本要素有:
(1) 主生產(chǎn)計劃(master production schedule,MPS): 主生產(chǎn)計劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。這里的最終產(chǎn)品是指對于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品,它要具體到產(chǎn)品的品種、型號。這里的具體時間段,通常是以周為單位,在有些情況下,也可以日、旬、月為單位。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應(yīng)該產(chǎn)出,它是獨立需求計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和市場預(yù)測,把經(jīng)營計劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化,使之成為展開物料需求計劃的主要依據(jù),起到了從綜合計劃向具體計劃過渡的承上啟下作用。
(2) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單(bill of material,BOM): MRP系統(tǒng)要正確計算出物料需求的時間和數(shù)量,特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時間,首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組成、裝配關(guān)系和數(shù)量要求,它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。舉例來說,圖2是一個大大簡化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖,它大體反映了自行車的構(gòu)成。為了便于計算機識別,必須把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式,這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說明組件(部件)中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。表1就是一張簡單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對應(yīng)的物料清單,其中,類型中“M”為自制件,“B”為外購件。

圖2 自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖

表1 自行車產(chǎn)品的物料清單

層 次	物料 號	物料 名稱	單 位	數(shù) 量	類 型	成品 率	生效 日期	ABC 碼	失效 日期	提前 期
0	GB950	自行車	輛	1	M	1.0	050101	A	071231	2
1	GB120	車架	件	1	M	1.0	050101	A	071231	3
1	CL120	車輪	個	2	M	1.0	000000	A	999999	2
2	LG300	輪圈	件	1	B	1.0	050101	A	071231	5
2	GB890	輪胎	套	1	B	1.0	000000	B	999999	7
2	GBA30	輻條	根	42	B	0.9	050101	B	071231	4
1	113000	車把	套	1	B	1.0	000000	A	999999	4

ABC是一種物料分類法,ABC分類法對于庫存的所有物料,按照全年貨幣價值從大到小排序,然后劃分為三大類,分別稱為A類、B類和C類。A類物料價值最高,受到高度重視,處于中間的B類物料受重視程度稍差,而C類物料價值低,僅進行例行控制管理。ABC分類法的原則是通過放松對低值物料的控制管理而節(jié)省精力,從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。生效日期和失效日期決定物料在清單中何時有效,例如車架在2005年1月1日至2007年12月31日期間有效,只有有效日期內(nèi)的物料才會參與MRP計算。一般來說,由于工程變更或不同時期產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)不同而需指定生效日期和失效日期。圖中日期000000表示無限早,999999表示無限遲。成品率0.90表示實際只有90%的清單組件最終得以制成成品。
(3)庫存信息: 庫存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫。在MRP系統(tǒng)中,將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項目”。為便于計算機識別,必須對物料進行編碼。物料編碼是識別物料的唯一標識。庫存信息還包括如下期量信息: 現(xiàn)有庫存量: 指在企業(yè)倉庫中實際存放的物料的可用庫存數(shù)量;計劃收到量(在途量):指根據(jù)正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單,在未來某個時段物料將要入庫或?qū)⒁瓿傻臄?shù)量;已分配量: 指尚保存在倉庫中但已被分配掉的物料數(shù)量; 提前期: 指執(zhí)行某項任務(wù)由開始到完成所消耗的時間; 訂購(生產(chǎn))批量:在某個時段內(nèi)向供應(yīng)商訂購或要求生產(chǎn)部門生產(chǎn)某種物料的數(shù)量; 安全庫存量: 為了預(yù)防需求或供應(yīng)方面的不可預(yù)測的波動,在倉庫中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫存數(shù)量作為安全庫存量。
MRP作為企業(yè)生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)主要包括:主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求計劃、執(zhí)行物料計劃和執(zhí)行能力計劃等部分。圖3給出了MRP系統(tǒng)的邏輯流程圖。

圖3 MRP系統(tǒng)邏輯流程圖

主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃都僅僅是需求計劃,是否有可能實現(xiàn),還要看是否滿足企業(yè)生產(chǎn)能力約束條件。因此,除了要編制資源需求計劃外,還要制定能力需求計劃(CRP),同各個工作中心的能力進行平衡。只有在采取了措施做到能力與資源均滿足負荷需求時,才能開始執(zhí)行計劃。
這樣,在基本MRP原理基礎(chǔ)上,把能力需求計劃和執(zhí)行及控制計劃的功能也包括進來,形成一個環(huán)形回路,稱為閉環(huán)MRP,而只有閉環(huán)MRP才成為一個完整的生產(chǎn)計劃與控制系統(tǒng)。
能力需求計劃的依據(jù)是: ①工作中心: 它是各種生產(chǎn)或加工能力單元和成本計算單元的統(tǒng)稱。對工作中心,都統(tǒng)一用工時來量化其能力的大小。②工作日歷: 是用于編制計劃的特殊形式的日歷,它是由普通日歷除去每周雙休日、假日、停工和其他不生產(chǎn)的日子,并將日期表示為順序形式而形成。③工藝路線: 是一種反映制造某項物料加工方法及加工次序的文件。它說明加工和裝配的工序順序,每道工序使用的工作中心,各項時間定額,外協(xié)工序的時間和費用等。④作業(yè)計劃: 由MRP輸出的零部件作業(yè)計劃。
CRP計劃的編制過程為:收集CRP的輸入數(shù)據(jù),編制CRP計劃的負荷圖,分析CRP計劃,控制能力。在該過程中,CRP計劃將根據(jù)MRP輸出的零部件作業(yè)計劃、工藝路線和工作中心計算每道工序在各工作中心的負荷及各工序的開工與交貨時間;比較工作中心的負荷與能力; 在能力/負荷不平衡時,需要分析原因,調(diào)整能力與負荷,甚至修改MPS與MRP計劃,以保證MRP計劃的可執(zhí)行性。
閉環(huán)MRP實現(xiàn)了規(guī)范化管理,并把生產(chǎn)計劃的穩(wěn)定性、靈活性與適應(yīng)性統(tǒng)一起來,大大提高了企業(yè)生產(chǎn)的整理效率與物料合理利用率,也提高了企業(yè)對于外部市場環(huán)境的適應(yīng)能力。
MRPII階段: 為解決財務(wù)業(yè)務(wù)脫節(jié)的問題,在70年代末80年代初,美國的物料需求計劃MRP經(jīng)過進一步發(fā)展和擴充逐步形成了制造資源計劃MRPⅡ的生產(chǎn)管理方式。MRPⅡ是一種以MRP為核心的企業(yè)生產(chǎn)計劃系統(tǒng),在MRP系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加了財務(wù)系統(tǒng),實現(xiàn)了資金流與物流的統(tǒng)一管理,把制造、財務(wù)、銷售、采購以及工程技術(shù)等各子系統(tǒng)綜合為一個系統(tǒng)。
MRPⅡ的基本思想是: 基于企業(yè)經(jīng)營目標制定生產(chǎn)計劃,圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實現(xiàn)按需按時生產(chǎn)。從一定意義上講,MRPⅡ系統(tǒng)實現(xiàn)了物流、信息流與資金流在企業(yè)管理方面的集成,并能有效地對企業(yè)各種有限制造資源進行周密計劃,合理利用,提高企業(yè)的競爭力。
MRPⅡ系統(tǒng)有5個計劃層次: 經(jīng)營規(guī)劃、銷售與運作計劃、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和生產(chǎn)作業(yè)控制(車間作業(yè)管理)。
經(jīng)營規(guī)劃確定企業(yè)的經(jīng)營目標和策略,為企業(yè)的長遠發(fā)展做出規(guī)則。如產(chǎn)品開發(fā)方向和市場定位、營業(yè)額和銷售收入、長遠能力規(guī)劃、員工培訓(xùn)及隊伍建設(shè)等內(nèi)容。
銷售與運作規(guī)劃是MRPⅡ系統(tǒng)的第二層計劃,是為了體現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃而制定的產(chǎn)品系列生產(chǎn)大綱。
主生產(chǎn)計劃是MRPⅡ系統(tǒng)中的一個重要的計劃層次,它根據(jù)客戶合同和預(yù)測,把銷售和運作規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化,確定出廠產(chǎn)品,起到從宏觀計劃向微觀計劃過渡的承上啟下作用。
物料需求計劃是MRPⅡ的核心,是主生產(chǎn)計劃的進一步展開,并根據(jù)物料清單和物料可用量,計算出企業(yè)要生產(chǎn)全部加工件和采購件的需求量。按照產(chǎn)品出廠的優(yōu)先順序,計算出全部加工件和采購件的需求時間,并提出建議性的計劃定單。
生產(chǎn)作業(yè)控制同采購作業(yè)一樣都是計劃的執(zhí)行層次,主要控制生產(chǎn)作業(yè)在執(zhí)行中不偏離主生產(chǎn)計劃/物料需求計劃; 出現(xiàn)偏離時,采取措施,糾正偏差: 報告生產(chǎn)作業(yè)執(zhí)行結(jié)果。
MRPⅡ計劃層次體現(xiàn)了從宏觀到微觀,由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術(shù),由粗到細的深化過程。圖4給出了MRPⅡ的邏輯流程圖。
圖4的右側(cè)是計劃與控制的流程,它包括了決策層、計劃層和控制執(zhí)行層,可以理解為經(jīng)營計劃管理的流程; 中間是基礎(chǔ)數(shù)據(jù),要儲存在計算機系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫中,并且反復(fù)調(diào)用。這些數(shù)據(jù)信息的集成把企業(yè)各個部門的業(yè)務(wù)溝通起來,可以理解為計算機數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。
圖4的左側(cè)是主要的財務(wù)系統(tǒng),這里只列出應(yīng)收賬、總賬和應(yīng)付賬。各個連線表明信息的流向及相互之間的集成關(guān)系。
MRPⅡ是一個比較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系,是實現(xiàn)制造業(yè)企業(yè)整體效益的有效管理模式。

圖4 MRPⅡ邏輯流程圖

ERP階段: 20世紀90年代,隨著信息技術(shù)尤其是計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的迅猛發(fā)展,面對國際化的銷售與采購式生產(chǎn)及逐步形成的全球供應(yīng)鏈環(huán)境,現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營模式也不斷發(fā)展。MRPⅡ經(jīng)過擴充與完善,集成了企業(yè)制造、供銷、財務(wù)、質(zhì)量、設(shè)備、倉庫、運輸、項目、市場信息、金融投資、法規(guī)等,以及電子商務(wù)、過程控制、數(shù)據(jù)采集接口等,成為覆蓋整個企業(yè)的管理信息系統(tǒng),即ERP。
ERP是在MRPⅡ基礎(chǔ)上進一步發(fā)展的企業(yè)管理信息系統(tǒng),其主要發(fā)展有: ①資源管理范圍擴大:MRPⅡ主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理,ERP系統(tǒng)在MRPⅡ的基礎(chǔ)上擴展了管理范圍,它把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動及供應(yīng)商的制造資源整合在一起,形成企業(yè)一個完整的供應(yīng)鏈(supply chain)并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)節(jié)進行有效管理,這些環(huán)節(jié)包括訂單、采購、庫存、計劃、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、運輸、分銷、服務(wù)與維護、財務(wù)管理、人事管理、實驗室管理、項目管理、配方管理等。②生產(chǎn)管理方式的發(fā)展: MRPⅡ系統(tǒng)把企業(yè)歸類為幾種典型的生產(chǎn)方式來進行管理,如重復(fù)制造、批量生產(chǎn)、按訂單生產(chǎn)、按訂單裝配、按庫存生產(chǎn)等,對每一種類型都有一套管理標準。而在80年代末90年代初期,企業(yè)為了緊跟市場的變化,多品種、小批量生產(chǎn)及看板式生產(chǎn)等則是企業(yè)主要采用的生產(chǎn)方式,單一的生產(chǎn)方式向混合型生產(chǎn)發(fā)展,ERP則能很好地支持和管理混合型制造環(huán)境,滿足企業(yè)的這種多視角經(jīng)營需求。③管理功能方面的發(fā)展: ERP除了MRPⅡ系統(tǒng)的制造、分銷、財務(wù)管理功能外,還增加了支持整個供應(yīng)鏈上物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理;支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理、設(shè)備維修和備品備件管理;支持對工作流(業(yè)務(wù)處理流程)的管理。④擴大了事務(wù)處理控制能力: MRPⅡ是通過計劃的及時滾動來控制整個生產(chǎn)過程,它的實時性較差,一般只能實現(xiàn)事中控制。而ERP系統(tǒng)支持在線分析處理(online analytical processing,OLAP)、售后服務(wù)及質(zhì)量反饋,強調(diào)企業(yè)的事前控制能力,它可以將設(shè)計、制造、銷售、運輸?shù)韧ㄟ^集成來并行地進行各種相關(guān)的作業(yè),為企業(yè)提供了對質(zhì)量、適應(yīng)變化、客戶滿意、效績等關(guān)鍵問題的實時分析能力。此外,在MRPII中,財務(wù)系統(tǒng)只是一個信息的歸結(jié)者,它的功能是將供、產(chǎn)、銷中的數(shù)量信息轉(zhuǎn)變?yōu)閮r值信息,是物流的價值反映。而ERP系統(tǒng)則將財務(wù)計劃功能和價值控制功能集成到整個供應(yīng)鏈上,如在生產(chǎn)計劃系統(tǒng)中,除了保留原有的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力計劃外還擴展了銷售執(zhí)行計劃SOP和利潤計劃。⑤支持跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理: 現(xiàn)在企業(yè)的發(fā)展,使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越多和越來越重要,ERP系統(tǒng)應(yīng)用完善的組織架構(gòu),從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語種、多幣制應(yīng)用需求。⑥充分利用現(xiàn)代先進信息技術(shù): 隨著IT技術(shù)的飛速發(fā)展,網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的應(yīng)用,使得ERP系統(tǒng)得以實現(xiàn)對整個供應(yīng)鏈信息進行集成管理。ERP系統(tǒng)采用客戶/服務(wù)器(C/S)體系結(jié)構(gòu)和分布式數(shù)據(jù)處理技術(shù),支持Internet/Intranet/Extranet、電子商務(wù)(E-business、E-commerce)、電子數(shù)據(jù)交換EDI,此外,還能實現(xiàn)在不同平臺上的互操作。
面對企業(yè)所處的不同行業(yè),有不同行業(yè)的ERP,如石油化工、制造、消費品、金融、零售業(yè)等,行業(yè)之間在管理要求、應(yīng)用模式、業(yè)務(wù)流程等方面存在很大的差異。即使是制造業(yè),企業(yè)用戶已經(jīng)不僅僅滿足于財務(wù)管理、進銷存管理,更要求對生產(chǎn)制造過程進行現(xiàn)代化管理,以提高核心競爭力。而這方面的需求具有鮮明的行業(yè)特點: 同樣是制造業(yè),機械、電子、醫(yī)藥、冶金、化工、紡織、汽車等等對ERP軟件的要求是不同的。即使同為汽車行業(yè),總裝廠、零部件廠、毛坯廠對軟件功能的要求也各有不同。一個大而通用的軟件系統(tǒng)滿足多種行業(yè)的用戶需求不現(xiàn)實,所以,行業(yè)ERP應(yīng)運而生。由于行業(yè)化ERP產(chǎn)品有明確的行業(yè)定位,相對通用版ERP系統(tǒng)而言,行業(yè)版ERP在體系架構(gòu)設(shè)計、功能模塊設(shè)置等方面能更多地考慮目標行業(yè)需求,有利于降低產(chǎn)品規(guī)模及復(fù)雜性,降低實施困難,縮短實施周期,提高實施成功率。行業(yè)版ERP具有以下明顯的特征: ①位于特定的目標行業(yè)。②多樣化和個性化的需求。③多元化的細分市場。④低成本、高質(zhì)量、標準化基礎(chǔ)上的定制化的產(chǎn)品和服務(wù)。⑤較短的產(chǎn)品開發(fā)和實施周期。⑥系統(tǒng)規(guī)模及系統(tǒng)復(fù)雜性和目標行業(yè)相關(guān)。
3. ERP的功能
ERP將企業(yè)所有資源進行整合集成管理,簡單地說是將企業(yè)的三大流: 物流、資金流、信息流進行全面一體化管理的管理信息系統(tǒng)。它不僅可用于生產(chǎn)企業(yè)的管理,而且在許多其他類型的企業(yè)如一些非生產(chǎn)、公益事業(yè)的企業(yè)也可導(dǎo)入ERP系統(tǒng)進行資源計劃和管理。
在企業(yè)中,一般的管理主要包括三方面的內(nèi)容:生產(chǎn)控制(計劃、制造資源、質(zhì)量)、物流管理(分銷、采購、庫存管理)和財務(wù)管理(會計核算、財務(wù)管理)。這三大系統(tǒng)本身就是集成體,它們互相之間有相應(yīng)的接口,能夠很好地整合在一起來對企業(yè)進行管理。
(1)生產(chǎn)控制管理模塊: 該模塊是ERP系統(tǒng)的核心,它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機地結(jié)合在一起,使得企業(yè)能夠有效地降低庫存、提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接,也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫地進行,而不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié),耽誤生產(chǎn)交貨時間。生產(chǎn)控制管理模塊包括: ①計劃管理: 制造管理基本功能包括制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單管理、車間作業(yè)控制、制造標準等功能。其中,制造基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理功能包括物料清單(BOM)數(shù)據(jù)管理、工藝路線數(shù)據(jù)管理、能力數(shù)據(jù)管理、期量標準管理、工廠日歷等。主生產(chǎn)計劃包括主生產(chǎn)計劃的編制、主生產(chǎn)計劃的調(diào)整、能力需求計劃計算、能力負荷計算、MPS粗能力資源平衡、主生產(chǎn)計劃反饋與查詢等功能。物料需求計劃功能包括MRP自動生成/編制/調(diào)整、物料需求計劃可行性和平衡分析、計劃生產(chǎn)訂單的確認、計劃請購單編制和調(diào)整、物料需求計劃、生產(chǎn)訂單等的查詢反饋。生產(chǎn)訂單管理功能包括生產(chǎn)訂單接收/維護/調(diào)整、作業(yè)計劃生成、生產(chǎn)訂單缺料報告等。車間作業(yè)控制包括作業(yè)計劃的接收、編制與維護、調(diào)度計劃編制與維護、車間派工管理、生產(chǎn)領(lǐng)料管理、工序管理、完工處理等功能。②制造資源管理: 主要是設(shè)備資源、人力資源、工裝模具資源等為制造服務(wù)的一切相關(guān)資源。其中設(shè)備資源管理包括設(shè)備資產(chǎn)和變更管理、設(shè)備運行管理、設(shè)備維修維護管理、設(shè)備備件管理。人力資源管理包括: 人事檔案管理、人事管理、培訓(xùn)管理、工資管理、績效考核管理、考勤管理、人力資源計劃管理等功能。工裝模具管理包括工裝模具的臺賬管理、借還管理、領(lǐng)用管理等功能。③質(zhì)量管理: 質(zhì)量管理模塊包含了關(guān)于操作性技術(shù)和活動的應(yīng)用程序,可用于滿足質(zhì)量控制、創(chuàng)建和管理檢驗計劃、控制和處理殘缺物料和檢驗流程采集計劃等需求。主要包括質(zhì)量檢測計劃管理、質(zhì)量業(yè)務(wù)處理、質(zhì)量綜合管理等功能。其中質(zhì)量檢測計劃管理包括: 采購檢測計劃、生產(chǎn)過程檢測計劃、裝配過程檢測計劃、成品檢驗計劃等功能。質(zhì)量業(yè)務(wù)處理包括采購檢測、生產(chǎn)過程檢測、裝配過程檢測、成品檢測等功能。質(zhì)量綜合管理包括: 產(chǎn)成品合格率、返修率、廢品率統(tǒng)計、質(zhì)量綜合統(tǒng)計分析、計量器具質(zhì)量管理、設(shè)備質(zhì)量管理、工具工裝質(zhì)量管理、質(zhì)檢人員資格認證管理等功能。
(2)物流管理模塊: 物流管理是ERP的重要組成部分,管理著從購進原材料、加工制造成品、以商品的形式銷售給客戶的各個執(zhí)行環(huán)節(jié),在各個環(huán)節(jié)之間還有搬運等作業(yè),以及緩沖供需不確定性的倉儲。與傳統(tǒng)的進銷存不同,ERP中的物流與計劃和財務(wù)緊密集成,從而能夠做到物流的時間、質(zhì)量、成本的全面計劃和控制。物流管理模塊包括: ①庫存管理: 庫存管理包含一組應(yīng)用程序,可用于維護庫存記錄和處理產(chǎn)品的入庫、移庫和出庫流程。涉及為所有的物料建立庫存,收到訂購或生產(chǎn)的物料經(jīng)過質(zhì)量檢驗入庫,以及收發(fā)料的日常業(yè)務(wù)處理工作。具體功能包括入庫管理、出庫管理、盤點與結(jié)轉(zhuǎn)、庫存分析和查詢等。其中入庫管理包括采購入庫管理、生產(chǎn)入庫管理、其他入庫管理。出庫管理包括銷售出庫、一般生產(chǎn)出庫、配套出庫、其他出庫。盤點與結(jié)轉(zhuǎn)包括庫存盤點和結(jié)轉(zhuǎn)功能。庫存分析和查詢包括庫存變動分析、庫存分類分析、庫存預(yù)警、庫存報表查詢、出入庫查詢、庫存情況查詢等。②采購管理: 采購管理控制制造產(chǎn)品所需的原料的采購以及管理庫存,具體有: 采購計劃管理、供應(yīng)商管理、采購訂單管理。其中采購計劃管理包括采購需求管理、采購計劃編制與維護、采購計劃下達管理等功能。供應(yīng)商管理包括供應(yīng)商信息管理、供應(yīng)商資信管理等功能。采購訂單管理包括采購訂單維護、采購合同維護、采購到貨和退貨處理、訂單統(tǒng)計查詢等功能。③銷售管理: 銷售管理模塊包括一組可以使客戶訂單數(shù)據(jù)錄入流程自動化以及跟蹤定單狀態(tài)的應(yīng)用程序。在銷售管理中大致有三方面的功能: 對于客戶信息的管理和服務(wù)、對于銷售訂單的管理、對于銷售的統(tǒng)計與分析。銷售計劃的功能包括銷售計劃編制與維護、銷售價格管理等功能。銷售合同和訂單包括銷售合同和訂單的編制與維護、銷售合同和訂單的發(fā)貨、退貨、結(jié)案管理、銷售明細賬查詢、執(zhí)行情況查詢等功能。銷售客戶管理包括客戶基本信息管理、客戶信息分類分析與查詢等功能。
(3)財務(wù)管理模塊:對企業(yè)而言,清晰分明的財務(wù)管理極其重要。所以,在ERP整個方案中它是不可或缺的一部分。ERP中的財務(wù)模塊與一般的財務(wù)軟件不同,作為ERP系統(tǒng)中的一部分,它和系統(tǒng)的其他模塊有相應(yīng)的接口,能夠相互集成,比如: 它可將由生產(chǎn)活動、采購活動輸入的信息自動計入財務(wù)模塊生成總賬、會計報表,取消了輸入憑證繁瑣的過程,幾乎完全替代以往傳統(tǒng)的手工操作。一般的ERP軟件的財務(wù)系統(tǒng)既有財務(wù)會計又有財務(wù),可將ERP系統(tǒng)的財務(wù)管理分為: ①財務(wù)會計: 會計核算主要是記錄、核算、反映和分析資金在企業(yè)經(jīng)濟活動中的變動過程及其結(jié)果。它由總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、工資核算、現(xiàn)金等部分構(gòu)成。其中,總賬管理包括記賬憑證輸入和登記、日記賬、明細賬、總分類賬及其他報表編制、期末處理等功能。應(yīng)收賬款管理包括應(yīng)收款管理、欠款管理、發(fā)票管理等功能。應(yīng)付賬款管理包括應(yīng)付款管理、發(fā)票管理、付款沖賬管理、報表管理等功能?，F(xiàn)金管理主要是對現(xiàn)金流入流出的控制以及零用現(xiàn)金及銀行存款的核算。它包括了對硬幣、紙幣、支票、匯票和銀行存款的管理。在ERP中提供了票據(jù)維護、票據(jù)打印、付款維護、銀行清單打印、付款查詢、銀行查詢和支票查詢等和現(xiàn)金有關(guān)的功能。工資核算自動進行企業(yè)員工的工資結(jié)算、分配、核算以及各項相關(guān)經(jīng)費的計提。它能夠登錄工資、打印工資清單及各類匯總報表,計算計提各項與工資有關(guān)的費用,自動做出憑證,導(dǎo)入總賬。這一模塊是和總賬、成本模塊集成。②成本管理: 它將依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作中心、工序、采購等信息進行產(chǎn)品的各種成本的計算,以便進行成本分析和規(guī)劃。還能用標準成本或平均成本法按地點維護成本,包括成本類型設(shè)置、成本計算、成本分析等功能。③固定資產(chǎn)管理: 即完成對固定資產(chǎn)的增減變動以及折舊有關(guān)基金計提和分配的核算工作。它能夠幫助管理者對目前固定資產(chǎn)的現(xiàn)狀有所了解,并能通過該模塊提供的各種方法來管理資產(chǎn),以及進行相應(yīng)的會計處理。它的具體功能有: 登錄固定資產(chǎn)卡片和明細賬,計算折舊,編制報表,以及自動編制轉(zhuǎn)賬憑證,并轉(zhuǎn)入總賬。它和設(shè)備、應(yīng)付賬、成本、總賬模塊集成。
4. ERP產(chǎn)品
(1)SAP R/3: SAP的主打產(chǎn)品R/3是用于分布式客戶機/服務(wù)器環(huán)境的標準ERP軟件,主要功能模塊包括: 銷售和分銷、物料管理、生產(chǎn)計劃、質(zhì)量管理、工廠維修、人力資源、工業(yè)方案、辦公室和通信、項目系統(tǒng)、資產(chǎn)管理、控制、財務(wù)會計。R/3適用的操作系統(tǒng)是: Novell、Netware、NT Server、OS400、Unix;適用的數(shù)據(jù)庫是:IBM DB2、Informix、MS SQL Server、Oracle。支持的生產(chǎn)經(jīng)營類型是:按定單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、按定單設(shè)計、按庫存生產(chǎn)及混合模式。其用戶主要分布在航空航天、汽車、化工、消費品、電器設(shè)備、電子、食品飲料等行業(yè)。
R/3的功能涵蓋了企業(yè)管理業(yè)務(wù)的各個方面,這些功能模塊服務(wù)于各個不同的企業(yè)管理領(lǐng)域。在每個管理領(lǐng)域,R/3又提供進一步細分的單一功能子模塊,例如財務(wù)會計模塊包括總賬、應(yīng)收賬、應(yīng)付賬、財務(wù)控制、金融投資、報表合并、基金管理等子模塊。SAP所提供的是一個有效的標準而又全面的ERP軟件,同時軟件模塊化結(jié)構(gòu)保證了數(shù)據(jù)單獨處理的特殊方案需求。
在排名世界500強的企業(yè)中,有一半以上使用的是SAP的軟件產(chǎn)品。因R/3的功能比較豐富,各模塊之的關(guān)聯(lián)性非常強,所以不僅價格偏高,而且實施難度也高于其他同類軟件。R/3適用于那些管理基礎(chǔ)較好經(jīng)營規(guī)模較大的企業(yè),普通企業(yè)選擇R/3時,要充分考慮軟件適用性和價格因素。
(2) Oracle Applications R11i: Oracle公司主打管理軟件產(chǎn)品Oracle Applications R11i是全面集成的電子商務(wù)套件之一,能夠使企業(yè)經(jīng)營的各個方面全面自動化。Oracle企業(yè)管理軟件的主要功能模塊包括: 銷售訂單管理、工程數(shù)據(jù)管理、物料清單管理、主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、能力需求管理、車間生產(chǎn)管理、庫存管理、采購管理、成本管理、財務(wù)管理、人力資源管理、預(yù)警系統(tǒng)。Oracle適用的服務(wù)器平臺是: DEC Open VMS、NT、Unix、Windows 95/98; 數(shù)據(jù)庫平臺是: Oracle; 支持的生產(chǎn)經(jīng)營類型是: 按定單生產(chǎn)、批量生產(chǎn)、流程式生產(chǎn)、合同生產(chǎn)、離散型制造、復(fù)雜設(shè)計生產(chǎn)、混合型生產(chǎn)、按定單設(shè)計、按庫存生產(chǎn),其用戶主要分布在: 航空航天、汽車、化工、消費品、電器設(shè)備、電子、食品飲料行業(yè)。
Oracle憑借其數(shù)據(jù)庫供應(yīng)商這一優(yōu)勢地位,建立起構(gòu)架在自身數(shù)據(jù)庫之上的企業(yè)管理軟件,其核心優(yōu)勢就在于它的集成性和完整性。用戶可以從Oracle公司獲得所需要的企業(yè)管理應(yīng)用功能,這些功能集成在一個技術(shù)體系中,而如果用戶想從其他軟件供應(yīng)商處獲得Oracle所提供的完整功能,很可能需要從多家供應(yīng)商分別購買不同的產(chǎn)品,這些系統(tǒng)分屬于不同供應(yīng)商的技術(shù)體系,由不同的顧問予以實施,影響了各個系統(tǒng)之間的協(xié)同性。對于集成性要求較高的企業(yè),Oracle無疑是理想的選擇。但企業(yè)如果對開放性要求較高,Oracle顯然無法勝任。
(3) 國內(nèi)ERP軟件: 大致可分為兩類: 一類是從研發(fā)企業(yè)管理軟件發(fā)展起來的MRP/ERP類軟件(如和佳、金航數(shù)碼等),此類公司多數(shù)起步于研究開發(fā)MRPⅡ/ERP的高校、研究所和ERP應(yīng)用企業(yè);另一類是由財務(wù)管理軟件轉(zhuǎn)型的ERP軟件(如用友、金蝶、浪潮通軟等)。前一類在ERP研發(fā)和應(yīng)用方面長期積累,經(jīng)驗較多,但公司規(guī)模往往不大; 后一類公司由于做財務(wù)軟件基礎(chǔ)已有較大規(guī)模和較多用戶數(shù),但處于轉(zhuǎn)型期,在ERP的研發(fā)與應(yīng)用方面還有待積累和發(fā)展。