案例二：協(xié)同敏捷高效的浪潮JDM

時(shí)間：2022-04-23 23:30:01 | 來源：行業(yè)動(dòng)態(tài)

時(shí)間：2022-04-23 23:30:01 來源：行業(yè)動(dòng)態(tài)

浪潮位于濟(jì)南的智能工廠，是中國第一個(gè)服務(wù)器智能柔性生產(chǎn)基地，中國服務(wù)器領(lǐng)域第一條高端裝備智能生產(chǎn)線，被評(píng)為全球智能制造典范的智能工廠，實(shí)現(xiàn)了人工智能、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)與制造業(yè)的緊密結(jié)合。

工廠采用了大量自動(dòng)化設(shè)備，包括AGV、機(jī)械手、機(jī)械臂、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備等，配備了2條柔性智能產(chǎn)線、1座智能立體倉庫、8座智能老化中心和實(shí)驗(yàn)室，以及一座智能現(xiàn)代化的物流中心，通過集成600多個(gè)RFID、2000多個(gè)傳感器、50個(gè)設(shè)備控制器、330套智能設(shè)備，部署了ERP、MES、WMS等6大智能信息系統(tǒng)，所有智能設(shè)備在信息系統(tǒng)的統(tǒng)一調(diào)度下，自動(dòng)運(yùn)行。





浪潮智能工廠

具體的工作流程是客戶通過CRM下單，信息進(jìn)入ERP系統(tǒng)，ERP自動(dòng)進(jìn)行物料計(jì)算，生成生產(chǎn)任務(wù)，接下來進(jìn)入MES系統(tǒng)，MES會(huì)統(tǒng)籌整個(gè)生產(chǎn)過程的調(diào)度運(yùn)行。產(chǎn)品裝備完成后，進(jìn)入高溫壓測(cè)中心，進(jìn)行48小時(shí)或者更久的高溫、高壓等可靠性測(cè)試，最后通過TMS物流管理系統(tǒng)，完成全球范圍內(nèi)的發(fā)貨和交付。

浪潮集團(tuán)副總裁孔亮介紹，浪潮智能工廠實(shí)現(xiàn)全流程的數(shù)據(jù)采集和分析，通過數(shù)字化、智能化的手段驅(qū)動(dòng)需求、研發(fā)、生產(chǎn)、服務(wù)4端之間的互聯(lián)協(xié)同。整體交付周期從18天縮短至5-7天，生產(chǎn)效率提升30%，客戶TCO降低31%。

浪潮其實(shí)在很早就開始為互聯(lián)網(wǎng)用戶提供一些簡單的定制化服務(wù)，經(jīng)過多年的探索積累，最終形成了獨(dú)有的JDM模式。



JDM模式具體內(nèi)涵：

J：Joint圍繞智慧計(jì)算產(chǎn)品創(chuàng)新，打造一體化生態(tài)與多元化客戶需求的緊耦合生態(tài)模式；

D：Design/Development/Deliver 構(gòu)建從用戶需求、架構(gòu)設(shè)計(jì)到產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的敏捷化創(chuàng)新和快速交付的業(yè)務(wù)鏈；

M: Manufacture 依托工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)一鍵下單的自動(dòng)化生產(chǎn)能力，和 一件下單的柔性生產(chǎn)能力。

浪潮集團(tuán)副總裁彭震說，JDM的突出特點(diǎn)就是快，快速研發(fā)、快速生產(chǎn)、快速部署，讓浪潮跟上甚至超越客戶的節(jié)奏。目前，浪潮服務(wù)器一款新品的研發(fā)周期從1.5年壓縮到9個(gè)月，客戶提出需求最快可以3個(gè)月交付樣機(jī)，生產(chǎn)交付方面，浪潮訂單交付周期從15天縮短至5-7天，此前，在百度數(shù)據(jù)中心創(chuàng)造了雙機(jī)房10000節(jié)點(diǎn)/日的業(yè)內(nèi)最高交付部署速度。

JDM模式切實(shí)將客戶需求引入到產(chǎn)業(yè)鏈中，實(shí)現(xiàn)計(jì)算力供給端與需求端的緊耦合，實(shí)現(xiàn)了從批量標(biāo)準(zhǔn)化到大規(guī)模定制化的轉(zhuǎn)變，構(gòu)建敏捷業(yè)務(wù)流程。