企業(yè)信息化
時間：2024-01-22 04:40:01 | 來源：信息時代
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HRM
人力資源管理——Human Resource Management，企業(yè)管理人員和人才的方法探討。
CC
協(xié)同商務——Collaborative Commerce，企業(yè)內部、企業(yè)與其業(yè)務伙伴之間或者貿易社區(qū)的參與者之間協(xié)同交互的基于互聯(lián)網(wǎng)技術的新型商務模式。
ASP
ASP全稱為Application Service Provider，意即應用服務提供商。按照字面上的意義來理解，可以解釋為“通過網(wǎng)絡為用戶提供托管、管理應用程序及相關服務的網(wǎng)絡服務商”?，F(xiàn)也用來描述信息化建設的外包。
CIM(S)
CIM(S)理念大致有三個階段的變化。
在1973年，美國人約瑟夫•哈靈頓博士提出了計算機集成制造（CIM - Computer Integrated Manufacturing）這個術語。CIM最初的定義是：借助計算機信息技術，提供一個通用的基于方法的系統(tǒng)，將企業(yè)中各種與制造有關的技術系統(tǒng)集成起來，形成未來高效的、有競爭力的工廠。
在80年代初，基于CIM理念的計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS - Computer Integrated Manufacturing System）在國外曾經(jīng)流行了5~10年的時間，隨后逐漸淡出。自1987年起，CIMS在中國開始得到重視，作為國家級的項目開始了大規(guī)模的研究與推廣，并曾經(jīng)一度形成“CIMS熱”，但是同時伴有學術界的爭議。這時CIMS的定義是：一個有效的信息集成平臺，把人及其經(jīng)營知識和能力與信息技術、制造技術綜合應用，以提高制造企業(yè)的生產(chǎn)率和靈活性。由此，將一個企業(yè)所有的人員、功能、信息和組織方面集成為一個整體。[ISO：TC184／SC5／WG1，1992]
在90年代后期，CIMS原有的含義已經(jīng)不能準確地詮釋制造業(yè)企業(yè)信息化的飛速發(fā)展的實際情況。經(jīng)過CIMS專家組的研討，“傳統(tǒng)CIMS”演變?yōu)?ldquo;現(xiàn)代CIMS”理念：現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)（Contemporary Integrated Manufacturing System），其定義也改變?yōu)椋?ldquo;CIMS是一種組織、管理和運行現(xiàn)代制造類企業(yè)的理念。它將傳統(tǒng)的制造技術與現(xiàn)代信息技術、管理技術、自動化技術、系統(tǒng)工程技術等有機結合，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期各階段活動中有關的人/組織、經(jīng)營管理和技術三要素及其信息流、物流和價值流三流有機集成并優(yōu)化運行，以達到產(chǎn)品（P）上市快（T）、高質（Q）、低耗（C）、服務好（S）、環(huán)境清潔（E），進而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。”
總體上說，CIMS在國外學術研究比較多，企業(yè)實踐比較少。在國內，學術研究和企業(yè)實踐都曾經(jīng)比較頻繁，但是，在CIMS需要多學科綜合、多團隊交叉、高度自動化、高資金投入等先天的不利因素影響下，在企業(yè)的實踐成果并不明顯。進入本世紀初，CIMS在中國明顯地呈現(xiàn)出走下坡路的趨勢。目前仍然保持低調發(fā)展。
AMT
先進制造技術（AMT – Advanced Manufacturing Technology）產(chǎn)生于20世紀80年代末期。最初對AMT定義是：“結合了信息技術軟件、微電子學和在制造過程中的新的組織慣例，包括了新的制造技術和機械的制造工程技術的總稱。”
在90年代，先進制造技術的定義演變成為：“是不斷汲取、應用和融匯了機械、電子、信息、材料、能源和管理等現(xiàn)代科技成果，并系統(tǒng)地應用于市場分析、產(chǎn)品設計、制造工藝、檢測監(jiān)控、生產(chǎn)管理以及售后服務等制造全過程與整個制造系統(tǒng)，以優(yōu)質、高效、低耗、清潔、敏捷地生產(chǎn)出具有市場競爭能力和良好技術經(jīng)濟效益的產(chǎn)品的一系列先進適用工程技術的總稱，是面向未來的高新技術。”
大致說來，AMT的的定義與CIMS的描述基本相似——先期以制造工程技術的改善為目的，后期融入了包括設計在內的制造全過程技術?？傮w上強調提高生產(chǎn)制造效率，但是沒有特別強調產(chǎn)品生命周期管理的概念，沒有強調智力資產(chǎn)管理的概念，沒有指出以強化產(chǎn)品創(chuàng)新手段來滿足客戶需求是企業(yè)信息化的首要目的。
IPD
集成化產(chǎn)品開發(fā)（IPD – Integrated Product Development）的思想來源于美國PRTM公司在1986年出版的《產(chǎn)品及生命周期優(yōu)化法》一書。書中對IPD作了如下定義：
IPD是一種先進的產(chǎn)品開發(fā)理念，其核心思想包括如下內容：
強調新產(chǎn)品開發(fā)是一項投資決策；
強調產(chǎn)品創(chuàng)新。要求研發(fā)一開始，就要把事情做正確；
強調跨部門、跨系統(tǒng)的產(chǎn)品開發(fā)團隊的協(xié)同；
采用異步開發(fā)模式，也稱并行工程；
提倡產(chǎn)品結構的重用性；
主張結構化的流程。
另外一個可供參考的IPD理念來自SMC/AXDR對于IPD的定義：“IPD是一個集成所有的活動，從產(chǎn)品概念到產(chǎn)品生產(chǎn)以及到現(xiàn)場支持，使用了多功能團隊，來同時優(yōu)化產(chǎn)品、制造以及維護過程，來滿足成本和產(chǎn)品性能指標。簡而言之，IPD意味著把正確的人聚集在一起，提供正確的產(chǎn)品給正確的人，在正確的時間，來滿足客戶對于成本和產(chǎn)品性能的需求。”
IPD的概念并沒有得到廣泛應用，目前在國內外都已經(jīng)很少使用。
CE
并行工程（CE - Concurrent Engineering）的概念，最初是在20世紀80年代初期被作為一個實現(xiàn)產(chǎn)品研發(fā)時間最小化的潛在手段提出來的。從那以后，有過許多的關于CE概念的闡述和演繹。
1988年美國國家防御分析研究所（IDA）完整地提出了CE的概念，即“并行工程是集成地、并行地設計產(chǎn)品及其相關過程（包括制造過程和支持過程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員在一開始就考慮產(chǎn)品整個生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報廢的所有因素，包括質量、成本、進度計劃和用戶要求。”
今天的CE是一個包含了很多東西的名詞。從人們對CE的期望值看，從適度地提升生產(chǎn)力到“一鍵式”的超級自動化都有，具體含義取決于人們所希望表達的觀點。其實現(xiàn)在的CE，多用于學術領域的研究，更像是一個純概念，而不像是一個解決方案。并行工程的理念早已經(jīng)融入了實踐性更強的PDM、SCM、PLM解決方案之中。
MRP
物料需求計劃（MRP - Material Request Planning）是在上個世紀60年代提出的理論。當時的概念是：利用計算機技術，使得短時間內對大量數(shù)據(jù)的復雜運算成為可能。
隨著計算機系統(tǒng)的進一步完善和普及，在70年代MRP的理論范疇也得到了發(fā)展，MRP被定義為：“一個解決采購、庫存、生產(chǎn)、銷售的計算機信息管理系統(tǒng)，包含生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃以及采購作業(yè)計劃等功能。”
現(xiàn)在絕大多數(shù)的MRP系統(tǒng)已經(jīng)升級到MRPⅡ或ERP系統(tǒng)。MRP已經(jīng)很少使用。
MRPⅡ
在80年代，人們又進一步提出了制造資源規(guī)劃（MRPⅡ - Manufacturing Resource Planning）的概念，由于其英文的縮寫與物料需求計劃完全相同，因此為了區(qū)別起見，遂稱之為MRPⅡ。
MRPⅡ是一個集采購、庫存、生產(chǎn)、銷售、財務、工程技術等為一體的計算機信息管理系統(tǒng)。它能讓企業(yè)對其生產(chǎn)系統(tǒng)和經(jīng)營活動建立一種計劃模型，以便管理和平衡企業(yè)的制造資源和經(jīng)營任務的需求。這里的企業(yè)制造資源既包括企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的內部資源要素，如生產(chǎn)設備、生產(chǎn)能源等，以及某些與生產(chǎn)系統(tǒng)發(fā)生聯(lián)系的企業(yè)內部和外部資源。
MRPⅡ主要面向企業(yè)以生產(chǎn)系統(tǒng)為主的企業(yè)內部資源的全面計劃管理，不涉及企業(yè)的整體資源管理以及供應鏈的問題，更不涉及產(chǎn)品研發(fā)問題。
ERP
到了90年代初，美國Gartner Group Inc.咨詢公司提出了企業(yè)資源計劃（ERP - Enterprise Resources Planning）。ERP強調供應鏈的管理。除了傳統(tǒng)MRPⅡ系統(tǒng)的制造、財務、銷售等功能外，還增加了分銷管理、人力資源管理、運輸管理、倉庫管理、質量管理、設備管理、決策支持等功能。ERP充分利用信息技術把它們整合到一起，支持集團化、跨地區(qū)、跨國界的企業(yè)運作，其主要宗旨就是將企業(yè)各方面的資源充分調配和平衡，避免資源和人事上的不必要的浪費，高層管理者可以根據(jù)這些及時準確的信息，作出最佳決策，使企業(yè)在激烈的市場競爭中取得比較好的經(jīng)濟效益。
從企業(yè)信息化的角度來看，從MRP到MRPⅡ再到ERP，是制造業(yè)企業(yè)信息化的不斷擴展和深化，每一次進展都是一次質的飛躍。然而，其技術理念又是一脈相成的，例如：由于ERP是以MRPⅡ為核心發(fā)展起來的，所以MRPⅡ系統(tǒng)原有的制造、供銷和財務三大部分依然是ERP系統(tǒng)的重要組成部分，MRPⅡ/ERP實際上是同一個企業(yè)信息化理念在不同時期的發(fā)展程度和階段。因此在業(yè)界，二者并用了較長的時間。
從企業(yè)信息集成的角度來看，無論是MRP，MRPⅡ還是ERP，甚至包括從ERP衍生出來的所謂的“PLM”，至今都沒有與產(chǎn)品研發(fā)（如CAX）軟件方案進行集成。對于完整的企業(yè)信息化解決方案來說，這是一個非常大的缺憾。
CRM
客戶關系管理（CRM - Customer Relationship Management）起源于上個世紀80年代初提出的專門收集整理客戶與公司聯(lián)系的所有信息的“接觸管理（CM - Contact Management）”，到90年代初期則演變成為包括電話服務中心與支援資料分析的客戶服務系統(tǒng)。
從上個世紀末至本世紀初，殘酷激烈的市場競爭使得企業(yè)管理不得不從過去的單純“以生產(chǎn)為導向”轉變?yōu)?ldquo;以客戶為導向”。標準化和規(guī)模化生產(chǎn)方式不得不讓位于多品種小批量的“按單生產(chǎn)”方式，企業(yè)取得市場競爭優(yōu)勢最重要的手段不再是降低成本而是產(chǎn)品的持續(xù)創(chuàng)新，企業(yè)管理最重要的指標也從“成本”和“利潤”轉變?yōu)?ldquo;客戶滿意度”。
因此CRM就是一種為了提高客戶滿意度，讓企業(yè)完整掌握客戶信息，準確把握客戶需求，快速響應個性化需求，提供便捷的購買渠道、良好的售后服務與經(jīng)常性的客戶關懷的企業(yè)信息化系統(tǒng)。
SCM
供應鏈（Supply Chain）的概念在上個世紀80年代末提出，是指由客戶需求開始，貫通從產(chǎn)品設計，到最初原材料供應、生產(chǎn)、批發(fā)、零售等過程，中間或經(jīng)過運輸和倉儲，把產(chǎn)品送到最終用戶的各項業(yè)務活動。
供應鏈管理（SCM - Supply Chain Management）是對供應鏈中的信息流、物流和資金流進行設計、規(guī)劃和控制，從而增強競爭實力，提高供應鏈中各成員的效率和效益。它是確保顧客滿意的一個主要環(huán)節(jié)，即保證在正確的時間把正確的產(chǎn)品/服務送到正確的地方。
SCM是企業(yè)信息化系統(tǒng)發(fā)展的一個分支。它既可以獨立存在以支持企業(yè)的運作，也可以結合在ERP系統(tǒng)中，對ERP形成補充。它為企業(yè)提供進一步的決策支持信息，使得企業(yè)能夠評估供應鏈中的各個環(huán)節(jié)、事件和客戶需求變化對企業(yè)的影響。
PDM
產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM – Product Data Management）誕生于20世紀80年代中期，目的是為了解決大量工程圖紙、技術文檔的管理問題，然后逐漸擴展到產(chǎn)品開發(fā)中的幾個主要領域：圖紙和文檔管理，產(chǎn)品結構配置管理，設計審批和變更管理等。
CIMdata曾這樣定義：“PDM是一種幫助工程師和其他人員管理產(chǎn)品數(shù)據(jù)和產(chǎn)品研發(fā)過程的工具。PDM系統(tǒng)確保跟蹤那些設計、制造所需的大量數(shù)據(jù)和信息，并由此支持和維護產(chǎn)品”。如果說得再細致一點：
從產(chǎn)品來看，PDM系統(tǒng)可幫助組織產(chǎn)品設計，完善產(chǎn)品結構修改，跟蹤進展中的設計概念，及時方便地找出存檔數(shù)據(jù)以及相關產(chǎn)品信息。
從過程來看，PDM系統(tǒng)可協(xié)調組織整個產(chǎn)品生命周期內諸如設計審查、批準、變更、工作流優(yōu)化以及產(chǎn)品發(fā)布等過程事件。
它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內為產(chǎn)品設計和制造建立一個并行化的協(xié)作環(huán)境。從技術上說，PDM是PLM的核心功能之一。
PKM
產(chǎn)品知識管理（PKM - Product Knowledge Management）是SDRC在1999年提出的概念。PKM強調在PDM系統(tǒng)中對產(chǎn)品生命周期內所管理的產(chǎn)品信息有意識地進行分析、優(yōu)化和組織，使之能夠在新的產(chǎn)品開發(fā)過程中得到重復利用，進而上升為企業(yè)的產(chǎn)品知識，形成企業(yè)的智力資產(chǎn)。PKM的核心是“把信息變成知識，用知識指導創(chuàng)新”。
PKM是PDM向更深層次發(fā)展的應用分支，是PLM的過渡性概念之一。
e-Business
電子商務（e-Business或e-Commerce）是一個最近數(shù)年才廣為應用的信息化概念。
e-Business（電子商務）主要是指利用計算機網(wǎng)絡技術進行的全部商業(yè)活動，如產(chǎn)品開發(fā)、市場分析、客戶聯(lián)系、物資調配、內部管理、公司間合作等。這些商務活動可以發(fā)生于公司內部、公司之間及公司與客戶之間。e-Commerce則指通過因特網(wǎng)而進行的商品買賣、服務實施和資金的轉移，相對來說狹義一些。
根據(jù)交易對象的不同可以將電子商務分成兩類：一類是企業(yè)與企業(yè)之間的電子商務（Business-To-Business，簡稱B2B）——企業(yè)之間合作開發(fā)對于制造行業(yè)來說是極為重要的，虛擬企業(yè)和擴展企業(yè)的許多產(chǎn)品都是企業(yè)與位于全球各地的合作伙伴共同研究的結果；另一類是企業(yè)與消費者之間的電子商務（Business-To-Consumer，簡稱B2C）——大多數(shù)制造業(yè)廠商把與顧客建立更直接的聯(lián)系看作是企業(yè)成功的關鍵。
電子商務與企業(yè)成熟的后端系統(tǒng)（如PLM、ERP）的結合是未來企業(yè)信息化發(fā)展的一個方向。
CPC
協(xié)同產(chǎn)品商務（CPC - Collaborative Product Commerce）由美國Aberdeen咨詢公司在1999年“電子商務熱”時提出。其定義為：CPC是一種依托因特網(wǎng)技術的新型的軟件與服務，它把產(chǎn)品設計、工程、制造、原料采購、銷售、營銷、現(xiàn)場服務以及客戶緊密聯(lián)系在一起，形成一個全球知識網(wǎng)。CPC支持B2C和B2B運作，能讓離散型制造商大大改善他們的核心過程，讓其的產(chǎn)品迅速占領市場。
CPC基本上是由部分PDM功能與電子商務相結合的產(chǎn)物，強調的是企業(yè)之間的聯(lián)接與協(xié)作。其使用前提是制造業(yè)企業(yè)普及了內外部網(wǎng)絡并具備比較完善的基礎信息結構，但在當時這是個不現(xiàn)實的目標。如同大多數(shù)DotCom公司一樣，這種試圖借用電子商務炒作概念的信息化方案都很不幸地成為了昔日黃花。目前，其發(fā)明者Aberdeen公司以及其實踐者PTC都基本上已經(jīng)放棄了對CPC的宣傳。
cPDm
協(xié)同產(chǎn)品定義管理（cPDm - collaborative Product Definition management）由美國CIMdata咨詢公司在1999年提出，是“一個提供了產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)同、可視化、協(xié)同產(chǎn)品商務、企業(yè)應用軟件集成、零部件供應商管理等一整套結合了最佳實施過程與相關技術的整合方案”。cPDm讓企業(yè)在與時俱進的電子商務環(huán)境中，更有效地進行產(chǎn)品創(chuàng)新，盡快把有利可圖的產(chǎn)品推向市場。
CIMdata把PLM理念分為兩個領域，一個是支持產(chǎn)品定義信息的生成和分析的領域，組成部分為MDA、EDA、CASE等CAX工程軟件；另一個是注重對支持產(chǎn)品定義信息進行協(xié)同、管理、分享的解決方案領域，也就是cPDm解決方案。簡單地理解為：cPDm=PLM-CAX。
CIMdata認為，在任何業(yè)界企業(yè)內，完整的產(chǎn)品生命周期由三個主要的、相互纏繞的過程組成。
第一個是產(chǎn)品定義生命周期。它起始于客戶的早期需求和產(chǎn)品概念，延伸至產(chǎn)品報廢終止。它包括產(chǎn)品如何設計、制造以及服務的全部的定義信息。產(chǎn)品定義是一種企業(yè)的智力資產(chǎn)，它將在整個擴展企業(yè)內被充分利用。
第二個主要的過程是產(chǎn)品生產(chǎn)生命周期。這個生命周期包括所有的與產(chǎn)品生產(chǎn)和配送相關的業(yè)務活動，側重于物理資產(chǎn)的管理。
第三個主要的過程是運作支持生命周期。這個過程注重于設備、人員、財務以及用來支持企業(yè)運作所需的資源（圖1）。
圖1 產(chǎn)品生命周期由3個相互纏繞的過程組成
cPDm這個名詞經(jīng)常出現(xiàn)在CIMdata公司所發(fā)布的市場評估報告中。
PLM
產(chǎn)品生命周期管理（PLM - Product Lifecycle Management）來源于過去十幾年對PDM/CAX/DMU等信息化方案的積累與凝練，是最近幾年才流行起來的概念。PLM是實施企業(yè)信息化戰(zhàn)略的十分重要的組成部分。
從戰(zhàn)略上說，PLM是一個以產(chǎn)品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它應用一系列的商業(yè)解決方案來協(xié)同化地支持產(chǎn)品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用，從地域上橫跨整個企業(yè)和供應鏈，從時間上覆蓋從產(chǎn)品的概念階段一直到產(chǎn)品結束它的使命的全生命周期。
從數(shù)據(jù)上說，PLM包含完整的產(chǎn)品定義信息，包括所有的機械的、電子的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，包括軟件和文件內容等信息。
從技術上說，PLM結合了一整套技術和最佳實踐方法，例如產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理、協(xié)作、協(xié)同產(chǎn)品商務、視算仿真、企業(yè)應用集成、零部件供應管理以及其它業(yè)務方案，并讓企業(yè)的原有系統(tǒng)順利實現(xiàn)轉型。
從業(yè)務上說，PLM整合了在延伸的產(chǎn)品定義供應鏈上的所有的OEM、轉包商、外協(xié)廠商、合作伙伴以及客戶，讓企業(yè)能夠開拓潛在業(yè)務并且能夠整合現(xiàn)在的、未來的技術和方法，把創(chuàng)新和盈利的產(chǎn)品高效地推向市場。
PLM并不是憑空出世的概念，也沒有任何華而不實的東西。它的核心技術是對過去幾十年CAX和PDM等實用技術的繼承、凝練和升華。它要解決的問題，是企業(yè)一直以來最關鍵的問題。因為：
對于制造業(yè)企業(yè)，產(chǎn)品是企業(yè)的核心，創(chuàng)新是產(chǎn)品的命脈，知識是創(chuàng)新的源泉，形成智力資產(chǎn)的前提是產(chǎn)品知識的累積，而管理智力資產(chǎn)的最佳方式是建立PLM系統(tǒng)！因此，我們有理由認為：企業(yè)信息化的基礎是PLM。
CRP
能力需求計劃(Capacity Requirement Planning, CRP)
在八十年代，人們把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個一體化的系統(tǒng)，并稱為制造資源計劃（Manufacturing Resource Planning）系統(tǒng)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別物流需求計劃（亦縮寫為MRP）而記為MRP II。
OLAP
在線分析處理OLAP（OnlineAnalyticalProcessing）
BPR
企業(yè)業(yè)務流程重組，英文全稱為Business Process Reengineering（以下簡稱BPR），是90年代初興起于美國的最新管理思想。隨后，在以美國為首的西方各類公司開始了BPR改革的熱潮。
BPR是近年國外管理界在TQM（全面質量管理）、JIT（準時生產(chǎn)）、WORKFLOW（工作流管理）、WORKTEAM（團隊管理）、標桿管理等一系列管理理論與實踐全面展開并獲得成功的基礎上產(chǎn)生的。是西方發(fā)達國家在世紀末，對已運行了100多年的專業(yè)分工細化及組織分層制的一次反思及大幅度改進。BPR主要是革企業(yè)僵化、官僚主義的命。
BPM
業(yè)務流程管理——Business Process Management，通過規(guī)范卓越流程以持續(xù)提高績效。
MES
制造執(zhí)行系統(tǒng) (MES, Manufacturing Execution System) 是一個實時信息系統(tǒng)，能為更好地作出決定提供實時的信息。幫助制造企業(yè)在計劃層和執(zhí)行層中間搭起溝通橋梁。制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在工業(yè)軟件體系中作為一套完整獨立的系統(tǒng)出現(xiàn)，提供MES和ERP真正的無縫集成。
DRP
DRP是配送需求計劃（distribution requirement planning）的簡稱。它是流通領域中的一種物流技術，是MRP在流通領域應用的直接結果。它主要解決分銷物資的供應計劃和高度問題，達到保證有效地滿足市場需要又使得配置費用最省的目的。
BI
（business intelligence）商業(yè)智能，是幫助企業(yè)更好地利用數(shù)據(jù)提高決策質量的技術，包含了從數(shù)據(jù)倉庫到分析型系統(tǒng)等。這些分析有財務管理、點擊流（Clickstream）分析、供應鏈管理、關鍵績效指標（Key Performance Indicators, KPI）、客戶分析等。
OA
OA系統(tǒng)是辦公自動化（office Automation）的簡稱。OA系統(tǒng)是電子政務應用的基礎，是人們常說的無紙化辦公。
EIP
企業(yè)信息門戶（Enterprise Information Portal）企業(yè)信息門戶是指在Internet的環(huán)境下，把各種應用系統(tǒng)、數(shù)據(jù)資源和互聯(lián)網(wǎng)資源統(tǒng)一集成到企業(yè)信息門戶之下，根據(jù)每個用戶使用特點和角色的不同，形成個性化的應用界面，并通過對事件和消息的處理、傳輸把用戶有機地聯(lián)系在一起。
PM
項目管理（Project Management）項目管理知識體系里也把項目實施過程分為四個階段，即概念階段(Conception Phase)、開發(fā)階段(Development Phase)、實施階段(Execute Phase)及結束階段(Finish Phase)，項目在不同階段，其管理的內容也不相同。
KRM
Knowledge Resources Management 知識資源管理，知識管理就是運用集體的智慧來提高整體的應變和創(chuàng)新能力，是讓企業(yè)實現(xiàn)對于顯性知識和隱性知識的共享而提供的新途徑。”知識管理致力于維護企業(yè)的知識，并通過開放式的結構將企業(yè)的知識加以收集積累、整理、共享，進一步升華至挖掘企業(yè)員工的創(chuàng)造力，使企業(yè)得到更好的成長。
SPC
統(tǒng)計過程控制（Statistical Process Control），簡稱SPC，是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。在企業(yè)的質量控制中，可應用SPC對質量數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計、分析從而區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預警，提醒管理人員采取措施消除異常，恢復過程的穩(wěn)定性，從而提高產(chǎn)品的質量。
CAX
(computer aided design software)
計算機輔助設計軟件
CAX系統(tǒng)包括以下幾種軟件系統(tǒng)
CAM(computer aided manufacturing)計算機輔助制造
ERP(enterprise resource planning)企業(yè)資源管理
FEM(finite-element method)有限單元法
PDM(product data management )產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理
CAD
(computer aided design)計算機輔助設計
CAE
(computer aided engineering)
計算機輔助工程 基于CAE內核平臺電氣設計工程方面的軟件有
EPLAN 21 -國際范圍內的CAE
EPLAN 5 -歐美范圍內的CAE
EPLAN COMPACT -EPLAN5的緊湊型版本
EPLAN 21 API -用于EPLAN 功能二次開發(fā)接口
EPLAN PPE -過程自動化的設計軟件
EPLAN VIEW -EPLAN項目圖紙瀏覽器
EPLAN 5 Circuit diagram generater -表格/圖紙生成器
CAPP
是計算機輔助工藝過程設計（ Computer Aided Process Planning）的簡稱，是利用計算機技術輔助工藝人員設計零件從毛坯到成品的制造方法，是將企業(yè)產(chǎn)品設計數(shù)據(jù)轉換
為產(chǎn)品制造數(shù)據(jù)的一種技術。
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