設(shè)備與網(wǎng)絡(luò)同步升級，打造智慧工廠

時間：2022-04-09 19:21:02 | 來源：行業(yè)動態(tài)

時間：2022-04-09 19:21:02 來源：行業(yè)動態(tài)

智慧工廠的建設(shè)一般涉及兩個方面，一是生產(chǎn)設(shè)備，二是生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)。

在設(shè)備升級方面，瑞陽制藥的做法是成立三個事業(yè)部包括粉針制劑事業(yè)部、原料事業(yè)部、固體制劑及水針事業(yè)部，在每個事業(yè)部分別選擇一個車間先進行智能化改造。以208車間為例，經(jīng)過一年的設(shè)備升級，車間人員從最初的150縮減到了60人左右。而據(jù)趙新江介紹，通過全面的自動化，這個人數(shù)最終可以控制在40人左右。

雖然車間減員近三分之二，但車間整體生產(chǎn)效率卻提升了15%以上，真正實現(xiàn)了降本增效。趙新江透露，在智能化改造后，瑞陽制藥生產(chǎn)設(shè)備每年減少異常停機10萬余次，人為干預(yù)減少1.5萬次，各項費用節(jié)省了超300萬元，產(chǎn)能提升約1200萬支。直接創(chuàng)造了超過2000萬元的經(jīng)濟效益，減少6噸聚乙烯無菌袋的消耗。

簡單來說，瑞陽制藥通過自動化替代人工直接實現(xiàn)了少人化，從洗瓶，到藥品生產(chǎn)，再到最后裝盒、裝箱基本上都已經(jīng)完成了自動化。比如，原來一個車間的包裝人員就有40人左右，但現(xiàn)在，由于內(nèi)部實現(xiàn)了全自動裝盒、裝箱，包裝崗位就只需留幾個人隨時查看機器狀態(tài)。制藥車間內(nèi)部基本上都是流水線作業(yè)，所以一旦實現(xiàn)自動化，減員幅度就會比較大，一般手工作業(yè)都可以由機器替代。但是，也有一些特殊崗位是無法進行機器換人的，比如說藥品罐裝，即使全自動化，也需要由人工來完成。趙新江告訴至頂網(wǎng)記者。

當然，對于車間設(shè)備的升級改造，瑞陽制藥并沒有進行一刀切的全面替換，而是結(jié)合公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及升級換代要求逐步替代更換，對新的生產(chǎn)車間和生產(chǎn)線優(yōu)先引入智能化設(shè)備，對于舊的生產(chǎn)線在無法滿足生產(chǎn)需要的情況下，再進行的升級換代。

另一方面，對于網(wǎng)絡(luò)的升級，瑞陽制藥打造了內(nèi)部的車間生產(chǎn)制造物聯(lián)網(wǎng)瑞陽智能制造系統(tǒng)，通過對設(shè)備、人員、資本等所有相關(guān)數(shù)據(jù)的采集和分析，并與ERP等核心系統(tǒng)的打通，實現(xiàn)了對人員的有效管理，對設(shè)備的高效利用，以及對產(chǎn)品的實時管控。

舉例來說，基于生產(chǎn)車間批量生產(chǎn)記錄的自動打印與數(shù)據(jù)傳輸，瑞陽制藥搭建了與HR關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)人員和設(shè)備績效管理平臺，實現(xiàn)了對生產(chǎn)人員、工藝流程、設(shè)備運行數(shù)據(jù)、物料損耗、質(zhì)量管控等方面的全方位監(jiān)控和分析。

具體在質(zhì)量管控方面，瑞陽制藥還在車間推行了質(zhì)控系統(tǒng)，采用國際最先進的視覺成像技術(shù)，通過一系列深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法，分別對灌裝、軋蓋、貼簽質(zhì)量進行360度無死角成像，保證正常產(chǎn)品合格率達到100%。此外，借助集中化控制系統(tǒng)，利用云網(wǎng)絡(luò)平臺技術(shù)，瑞陽制藥還實現(xiàn)了對生產(chǎn)各項數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)化、可視化管理，通過整合關(guān)鍵操作設(shè)備、EAM系統(tǒng)以及動態(tài)視頻監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)了遠程在線實時監(jiān)控與控制、數(shù)據(jù)采集、分析、自動生成記錄報表、數(shù)據(jù)審計追蹤、無人化值守等功能。后續(xù)，我們將在生產(chǎn)車間逐步推廣這一系列系統(tǒng)應(yīng)用。趙新江說。