PLM可以解決哪些問題？

時間：2023-03-13 16:28:02 | 來源：電子商務

時間：2023-03-13 16:28:02 來源：電子商務

1、從提出需求到項目驗收的過程難以有效執(zhí)行跟蹤，管理復雜；隨著與整車廠配套不斷增多，項目多而雜，項目進度、資源、成本等要素依賴傳統(tǒng)的會議、郵件等難以管控；隨著企業(yè)業(yè)務擴展，項目多而雜，業(yè)務流程控制和各部門業(yè)務協(xié)同困難，項目進度、資源、成本、輸出等要素的管控手段仍在采用傳統(tǒng)的方法，工作量大，效果不佳，同時也難以進行統(tǒng)計分析，為業(yè)務改善提供決策依據(jù)；

2、產(chǎn)品/物料關聯(lián)的數(shù)據(jù)/文檔很多，電子文檔分散在個人電腦，產(chǎn)品數(shù)據(jù)種類繁多，數(shù)據(jù)之間孤立無聯(lián)，圖紙版本混亂，使用錯誤版本圖紙生產(chǎn)，導致廢品；數(shù)據(jù)查找困難，導致重復設計，引起設計和制造成本上升。產(chǎn)品數(shù)據(jù)或者產(chǎn)品工藝比較復雜，且涉及機械、電子、軟件多學科，數(shù)據(jù)量大，管理難度高；設計人員潛能沒有得到充分發(fā)揮，效率不高。個人能力沒有得到充分發(fā)揮，工作積極性不高，導致產(chǎn)品開發(fā)效率低，周期長。存在標準物料/元器件、通用物料或者通用組件/電子板卡，卻在實際設計中沒有很好的共享共用；

3、技術審批和工程變更流程依然還是傳統(tǒng)的方式流轉(zhuǎn)，隨意性大，效率低，不可追溯。電子文件和現(xiàn)場的紙張文件不一致導致重復質(zhì)量問題不斷發(fā)生。整個開發(fā)過程重復勞動多，效率底、導致數(shù)據(jù)不一致、不準確，引起后續(xù)管理成本高。非標訂單占比很高，產(chǎn)品開發(fā)過程往往邊設計、邊采購、邊制造，邊調(diào)試，變更頻繁，協(xié)同難；圖紙變更頻繁，變更成本就很高。

4、異地設計與制造，協(xié)同管理問題多；同一產(chǎn)品，面向多個客戶帶來的數(shù)據(jù)管理難題；開發(fā)計劃執(zhí)行情況無法監(jiān)控，調(diào)度困難，管理成本舉高不下。質(zhì)量體系流于形式，經(jīng)常為外審加班。一般企業(yè)已經(jīng)實施ERP或者MES系統(tǒng)，但缺乏數(shù)據(jù)源頭，物料、BOM等數(shù)據(jù)需要人工錄入，工作流巨大，容易出錯；

5、已有管理系統(tǒng)存在孤島，數(shù)據(jù)集成要求迫切，一般企業(yè)已經(jīng)實施ERP或者MES系統(tǒng)，但缺乏數(shù)據(jù)源頭，物料、BOM等數(shù)據(jù)需要人工錄入，工作流巨大，容易出錯；人員壁壘、部門壁壘高，企業(yè)內(nèi)部溝通成本高，技術、知識無法共享。技術人員績效評價困難，不客觀，就引起企業(yè)的育人、留人困難。人員流動越來越頻繁，導致企業(yè)經(jīng)驗知識流失，引起企業(yè)重復質(zhì)量問題發(fā)生。產(chǎn)品開發(fā)設計中大量的訂單設計占用了絕大部分資源，很難有效開展攸關企業(yè)未來發(fā)展戰(zhàn)略的新技術、新產(chǎn)品研發(fā)，導致企業(yè)同行競爭力增長緩慢甚至停滯或下降；

PLM建設的一般目標：

1、 建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模型，關聯(lián)管理產(chǎn)品信息、工藝流程、控制計劃等，并將這些數(shù)據(jù)逐步結(jié)構化管理。建立以BOM為紐帶的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理模式，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的高效查詢、共享，提升數(shù)據(jù)復用度，統(tǒng)一圖紙、文檔版本管理規(guī)則，保證數(shù)據(jù)的唯一性和正確性，同時建立企業(yè)級數(shù)據(jù)標準庫，特別是標準件庫和通用件庫，提高設計數(shù)據(jù)標準化水平，提升設計效率。幫助企業(yè)把員工個人的知識資產(chǎn)通過設計任務轉(zhuǎn)化為企業(yè)的知識庫，使得企業(yè)新來員工的成長速度加快，企業(yè)知識庫的積累是的企業(yè)在行業(yè)內(nèi)的競爭力大大增強，未來企業(yè)之間的競爭本質(zhì)上是行業(yè)知識與文化的競爭。

2、 集團化部署PLM系統(tǒng)，實現(xiàn)異地協(xié)同設計制造。根據(jù)業(yè)務流轉(zhuǎn)的實際需求，嚴格規(guī)范的定義并執(zhí)行工作流，打通跨部門的業(yè)務協(xié)同問題，借助工作流處理復雜工程變更，讓變更從發(fā)起、執(zhí)行、通知到追溯實現(xiàn)閉環(huán)。文檔、數(shù)據(jù)集中管理，所有產(chǎn)品開發(fā)業(yè)務全部在PLM中實現(xiàn)，形成透明的業(yè)務管理和流程管理，不斷沉淀和積累開發(fā)經(jīng)驗和數(shù)據(jù)，逐步形成企業(yè)級的知識庫，人人貢獻，人人共享，不斷地從中產(chǎn)生價值，并且使業(yè)務數(shù)據(jù)的價值最大化。

3、 以實施PLM為契機，梳理企業(yè)標準件、通用件，并逐步形成產(chǎn)品模塊庫、產(chǎn)品平臺庫，建立裸產(chǎn)品的概念，面向不同客戶時，打標或者包裝不同，發(fā)貨產(chǎn)品不同?？偨Y(jié)歸納產(chǎn)品特點，清晰定義產(chǎn)品族譜，明確產(chǎn)品戰(zhàn)略，考慮訂單適用性，在高層面上研發(fā)產(chǎn)品，通過配置、參照設計等方式快速實現(xiàn)訂單設計，并不斷優(yōu)化設計方法，形成總結(jié)、改善的良性循環(huán)，提高研發(fā)能力，使企業(yè)逐步成為行業(yè)發(fā)展的領頭羊。

4、 理順各類項目流程，在提出需求到項目驗收基礎上以不同主機廠的要求差異化建立過程模板，固化執(zhí)行，讓管理更加透明。按不同類型制定不同項目模板，將產(chǎn)品開發(fā)流程納入標準化軌道，各業(yè)務在統(tǒng)一的平臺上實現(xiàn)協(xié)同，集約化管理項目進度、資源、成本等要素，多維度監(jiān)控項目的實時進展，同時讓工程師工作安排更清晰合理、讓管理者對項目監(jiān)控更透明，更好地輔助決策。

5、 PLM應實現(xiàn)設計、工藝一體化管理，整合IT平臺和數(shù)據(jù)源頭，實現(xiàn)工藝信息結(jié)構化管理，為ERP、MES等后端運營管理系統(tǒng)提供足夠的數(shù)據(jù)源頭；在工程更改時，PLM也能及時獲取ERP的庫存、成本等信息，實現(xiàn)各系統(tǒng)間的信息化數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)，消除信息孤島。